
Rodzaje powłok proszkowych
Wykończenie powierzchni przy użyciu farb proszkowych stanowi popularne rozwiązanie w wielu gałęziach przemysłu. Malowanie proszkowe należy do szeroko stosowanych między innymi ze względu na trwałość, estetyczny wygląd i niemalże nieograniczone możliwości manipulacji efektem finalnej powłoki. Ponadto proces utwardzania prowadzący do silnego powiązania farby z malowaną powierzchnią zapewnia ochronę przed korozją czy czynnikami atmosferycznymi i środowiskowymi. Te odporne na zużycie powłoki wykazują przydatność w szerokim zakresie zastosowań i są możliwe do zastosowania na różnego rodzaju powierzchniach.
Malowanie proszkowe to wydajny i ekonomiczny proces pozwalający na wytwarzanie znacznie grubszych oraz łatwiejszych w czyszczeniu powłok niż przy użyciu farby rozcieńczalnikowej.
Podział farb ze względu na konieczność rozcieńczenia
Ogromna liczba kryteriów, według których można dokonać podziału farb, stwarza poważną trudność w przedstawieniu wszystkich rodzajów w sposób zbiorczy, co dodatkowo podsyca nakładanie się owych podziałów. Za jedno z kryteriów, według których rozróżnia się rodzaje farb, można przyjąć wymaganą obecność i rodzaj rozpuszczalników bądź ich brak. Jest to nierozerwalnie związane z konsystencją produktu gotowego do użycia, możliwościami jego aplikacji oraz właściwościami malowanej powierzchni. Podział na podstawie powyższego kryterium przedstawiono w tabeli 1.
Tabela 1. Podział materiałów powłokowych ze względu na konieczność rozcieńczenia
Tabela 2. Przykładowe kryteria podziału farb proszkowych
Podział farb proszkowych względem technologii utwardzania
Wśród powłok proszkowych często wyróżnianym kryterium podziału jest technologia utwardzania, różnicująca powłoki na termoplastyczne i termoutwardzalne.
Termoplastyczne farby proszkowe
W odniesieniu do termoplastycznych farb proszkowych pod wpływem temperatury dochodzi do stopienia proszku i płynięcia powłoki niereagującej chemicznie, która po zestaleniu i ostygnięciu zachowuje niezmieniony skład. Zastosowanie proszku termoplastycznego umożliwia ponowne mięknięcie i płynięcie filmu w przypadku powtórnego podgrzania do określonej temperatury. Nakładanie tego typu powłok odbywa się zazwyczaj poprzez zanurzenie w złożu fluidalnym, tworząc funkcjonalną powłokę na zanurzanym obiekcie, który podlega zarówno wstępnemu podgrzewaniu, jak i późniejszemu dogrzewaniu.