Kontrolowana jest ona za pomocą klasycznego noża do siatki nacięć. Oceniana w skali 0–5 (ISO).
0. Krawędzie nacięć są zupełnie gładkie. W żadnym z kwadratów siatki nie występują odpryski.
1. W punktach przecięcia linii siatki występują małe odpryski powłoki. Odpryśnięta powierzchnia nie jest znacząco większa niż 5% powierzchni siatki.
2. Powłoka jest odpryśnięta wzdłuż krawędzi nacięć i/lub w punktach przecięcia linii siatki. Odpryśnięta powierzchnia jest wyraźnie większa niż 5%, ale nie znacząco większa niż 15% powierzchni siatki nacięć.
3. Powłoka jest częściowo lub całkowicie odpryśnięta, a wzdłuż krawędzi nacięć szerokimi pasmami i/lub niektóre kwadraty są odpryśnięte całkowicie lub częściowo. Uszkodzona powierzchnia siatki nacięć stanowi wyraźnie więcej niż 15%, ale nie jest znacząco większa niż 35%.
5. Każde odpryśnięcie powłoki, które nie mogą być sklasyfikowane parametrem siatki nacięć 4.
Należy zwrócić szczególną uwagę na normę, według której chcemy testować powłokę. Normy różnią się nieznacznie od siebie, a przykładowe różnice pokazano poniżej. Należy pamiętać o zastosowaniu prawidłowego noża w zależności od aplikowanej grubości:
<60 µm rozstaw ostrzy noża 1 mm,
61–120 µm rozstaw ostrzy noża 2 mm,
121–250 µm rozstaw ostrzy noża 3 mm.
Testy chemiczne i wytrzymałościowe (Durability and Chemical Tests)
Test komory solnej (Neutral Salt Spray)
Test komory wilgotnościowej (Cyclic/Constant Humidity)
Bardzo ogólnie komory klimatyczne można podzielić na komory klimatyczne do testów stabilności i komory dynamicznych zmian klimatycznych. Komór klimatycznych do testów stabilności używa się często do długookresowych badań stabilności, podczas których utrzymują one temperaturę i wilgotność na ściśle określonym poziomie. W komorach dynamicznych zmian klimatycznych można realizować programy ramowe, podczas których temperatura i wilgotność zmieniają się automatycznie ze zdefiniowaną częstotliwością.
- Acetic Acid Salt ISO 9227 (test kwaśnej komory solnej),
- Sulphur Dioxide ISO 3231 (test komory wilgotnościowej z S02),
- Distilled Water Immersion ISO 2812 (test zanurzenia w wodzie destylowanej/warunki RT),
- Permeability Pressure Cooker EN12206-2004 (test gotowania w wodzie destylowanej/pod ciśnieniem),
- Mortar Resistance EN12206-2004 (odporność na zaprawę budowlaną),
- Accelerated Weathering (przyspieszony test klimatyczny – dla farb architektonicznych wykonywane są szczegółowe testy w czasie rzeczywistym, w zadanych interwałach czasowych dopuszczalny jest określony parametrami ubytek stopnia połysku i koloru, brak kredowania, spękań powłoki itd.). Przyspieszone testy w komorach weryfikują wytrzymałość powłok i przygotowania powierzchni substratu, pomagają one w szybszym czasie dokonać sprawdzenia jakości wykonania lakierowania: ISO16474-2, ISO11507:1997, QUV B 313),
- Chemical Resistance (odporność chemiczna – odporność na działanie kwasów, zasad i olejów w normalnych temperaturach).
Komentarze (0)