Malowanie proszkowe to proces dynamiczny. Zmiana dostawy farby, wahania wilgotności powietrza, użycie innych dysz czy zużycie eżektorów wymagają stałej korekty. Brak wiedzy operatorów sprawia, że zmiana jednego parametru wywołuje serię niekontrolowanych skutków na dalszych etapach.
- Niewłaściwa gospodarka farby proszkowej w układach z odzyskiem
Brak zrozumienia zjawiska fizycznej degradacji farby w układzie odzysku prowadzi do zaburzenia proporcji między świeżą farbą proszkową a farbą odzyskaną. Skutkuje to drastycznym spadkiem wydajności ładowania i rosnącą ilością odpadu końcowego.
- Problem adhezji i błędy zdiagnozowane poza lakiernią
Klasycznym przykładem jest problem ze złym przyleganiem farby na krawędziach detali ciętych laserowo. Często powodem braku adhezji nie jest błąd w samej lakierni, lecz np. rodzaj gazu osłonowego użytego podczas cięcia na wcześniejszym etapie produkcji. Tylko kompleksowa wiedza procesowa pozwala zidentyfikować prawdziwe źródło problemu zamiast tracić czas na korekty chemii czy wygrzewania.
Model Diamat: szkolenia na „żywej tkance” zakładu
Odpowiedzią na te wyzwania jest podejście, które od lat rozwijamy w firmie Diamat. Nasza filozofia opiera się na trzech filarach: niezależności, praktyce w środowisku produkcyjnym klienta oraz optymalizacji.
1. Pełna niezależność sprzętowa i materiałowa
Diamat nie sprzedaje farb proszkowych, chemii do przygotowania powierzchni ani urządzeń aplikacyjnych. Podczas szkoleń i audytów nie promujemy żadnej marki. Naszym jedynym celem jest wyciagnięcie maksymalnej efektywności z infrastruktury, którą klient już posiada. Dzięki temu diagnoza procesowa jest w 100% obiektywna i neutralna.
2. Szkolenie bezpośrednio na Twojej linii produkcyjnej
Szkolimy zespół w jego naturalnym środowisku pracy:
- na pistoletach i sterownikach, z których pracownicy korzystają na co dzień (zarówno aplikacje automatyczne, jak i ręczne; systemy corona oraz tribo),
- na konkretnych, często trudnych geometrycznie detalach z bieżącej produkcji,
- z wykorzystaniem stosowanych w zakładzie farb i systemów przygotowania powierzchni.
Eliminuje to barierę adaptacyjną – wiedza pozyskana w trakcie warsztatów jest wdrażana natychmiast, na żywym procesie technologicznym.
3. Optymalizacja kosztowa i szybki zwrot z inwestycji
Szkolenie na miejscu ogranicza do zera koszty delegacji, hoteli i przestojów w zakładzie. Co najważniejsze – precyzyjne ustawienie parametrów aplikacji, poprawa uziemienia, weryfikacja profilu rozkładu temperatur w piecu oraz optymalizacja zawieszania detali przynoszą natychmiastowe oszczędności. Koszt szkolenia bardzo często zwraca się już w pierwszych tygodniach po jego przeprowadzeniu – wyłącznie dzięki redukcji zużycia farby proszkowej i wyeliminowaniu dotychczas występujących poprawek.
