Malowanie kataforetyczne, malowanie proszkowe, obróbka strumieniowo-ścierna w jednym miejscu
Firma De Facto jest jednym z liderów polskiej branży w dziedzinie powłok ochronnych: malowania kataforetycznego i malowania proszkowego. W swojej ofercie posiada także proces obróbki strumieniowo-ściernej.
Co nas wyróżnia? Posiadamy wieloletnie doświadczenie w wykonywaniu powłok ochronnych powierzchni metalowych w technologiach kataforezy i powłok elektrostatycznych. Stawiamy na ciągły rozwój i wykorzystanie nowoczesnych technologii. Naszą mocną stroną jest proces planowania, logistyka i terminowość dostaw. Mamy możliwość realizacji wszystkich wymagań klienta. Ciągle doskonalimy nasze procesy. Posiadamy wykwalifikowaną kadrę, której kompetencje są ciągle podnoszone. Dbamy o środowisko naturalne.
Malowanie kataforetyczne
Stałym klientom, jak również tym, którzy zechcą z nami współpracować, zapewniamy świadczenie naszych usług na najwyższym światowym poziomie w zakresie pokrywania detali technologią kataforezy – zbudowaliśmy i uruchomiliśmy w 2019 roku w pełni zautomatyzowaną linię KTL, której gabaryt i parametry pozwolą zaspokoić najwyższe wymagania klientów wszystkich branż, a nam zwiększają możliwość przyjęcia większych wolumenów. Oznacza to, że jesteśmy otwarci na nawiązanie współpracy z potencjalnymi nowymi klientami. Na bazie wspólnie opracowanej koncepcji, wykonawcą była firma Tech-Mal oraz niemiecko-duńska firma Caldan, linię KTL ulokowano w nowym obiekcie firmy o powierzchni 4000 mkw. wraz z nowymi pomieszczeniami socjalnymi, biurowymi i laboratorium.
W zakresie nakładania powłoki KTL oferujemy współpracę na dwóch niezależnych liniach:Linia KTL nr 1
W pełni zautomatyzowana linia taktowa (rok budowy 2019).
- długość: 96 mb
- szerokość: 16 mb
- wysokość: 8,5 mb
Parametry wsadu do wanien:
- długość: 3500 mm
- szerokość: 900 mm
- wysokość: 1800 mm
Linia KTL nr 2
W pełni zautomatyzowana linia taktowa (rok budowy 2007).
- długość: 60 mb
- szerokość: 11 mb
- wysokość: 6,0 mb
Parametry wsadu do wanien:
- długość: 3000 mm
- szerokość: 800 mm
- wysokość: 1500 mm
Instalacje do malowania kataforetycznego – to linie technologiczne składające się z: szeregu wanien przygotowania powierzchni – w tym aktywacji i fosforanowania cynkowego, wanny nakładania powłoki, wanien ultrafiltratu, wanien wody demi, wanny odmuchu powietrzem, pieca polimeryzacji, transportu podwieszonego.
Malowanie proszkowe
Lakiernia proszkowa naszej firmy to w pełni zautomatyzowana przemysłowa linia z siedmiostrefowym agregatem przygotowania powierzchni z konwersją cyrkonową oraz automatyczną kabiną Super Cube do nakładania powłoki proszkowej firmy Wagner z cyklonowym układem odzysku. Natryskowe procesy odtłuszczania wstępnego i zasadniczego z dodatkowym międzystrefowym płukaniem zapewniają skuteczne nałożenie konwersji cyrkonowej, która tworzy powłokę nanoceramiczną. Jej szczelność gwarantuje ochronę antykorozyjną, jak również ma wpływ na uzyskanie równomiernego pokrycia elektrostatyczną farbą proszkową. Konwersja cyrkonowa jest bardziej niż inne technologie przyjazna środowisku, gdyż nie zawiera fosforanów i jest wolna od lotnych składników organicznych, a także od toksycznych metali ciężkich. Wbudowana w linię kabina Super Cube pozwala na szybką zmianę kolorów, a cyklonowy układ odzysku minimalizuje straty farby proszkowej, jak również wpływa bardzo pozytywnie na jakość powłoki. Ostatnim procesem jest polimeryzacja w syfonowym piecu gazowym. Pełna automatyzacja z komputerowym sterowaniem zapewnia stabilność i powtarzalność wszystkich procesów całej linii z pełnym monitoringiem.
Linia pozwala malować gabaryty:gabaryt przestrzenny:
- długość: 240 cm
- szerokość: 80 cm
- wysokość: 170 cm
detal płaski:
- długość: 290 cm
- szerokość: do 10 cm
- wysokość: 170 cm
Obróbka strumieniowo-ścierna
Uruchomiony w połowie 2015 roku proces obróbki strumieniowo-ściernej (śrutownica wirnikowa z podwieszanym system „Y” – typ PG 18×31 4TR 2 P 0,5 T produkcji włoskiego lidera COGEIM EUROPE) przyczynił się bardzo znacząco do poszerzenia naszej oferty w zakresie pokrywania detali na naszych liniach kataforezy i na linii automatycznego malowania proszkowego. Czystość powierzchni odgrywa zasadnicze znaczenie dla jakości, jak również trwałości powłok kataforetycznych i proszkowych. Zastosowanie obróbki strumieniowo-ściernej umożliwia oddzielenie zanieczyszczeń, nalotów, starych powłok, rdzy, zendry i zgorzelin od materiału rodzimego. W zależności od stopnia przygotowania powierzchni PN-ISO 8501, chropowatości powierzchni PN-EN ISO 8503, specyfikacji klienta oraz rodzaju oczyszczanych detali dobierane są odpowiednie parametry procesu wraz z doborem wielkości zastosowanego śrutu. Proces obróbki strumieniowo-ściernej odbywa się w szczelnej komorze roboczej wyposażonej w cztery wirniki rzutowe. Zanieczyszczenia zgrubne po procesie obróbki są automatycznie odseparowane od nadającego się do ponownego użycia ścierniwa. Detale umieszczane są na specjalnych zawieszkach wprowadzanych do komory górnymi dwoma jezdnymi torami (naprzemiennie). Śrutownice tego typu znajdują zastosowanie w zakładach o szerokim profilu produkcji. Dzięki zainstalowaniu sterownika PLC opartego na oprogramowaniu firmy Siemens, operator ma możliwość szybkiej zmiany trybu pracy bez konieczności ręcznego wprowadzania ustawień.
