Wysokowydajny piec do utwardzania i strefa chłodzenia przed rozładunkiem
Najnowocześniejsza linia do malowania proszkowego z wykorzystaniem robota
W ramach większej inwestycji duńska firma Bramidan A/S produkująca urządzenia do recyklingu postanowiła zastąpić istniejącą ręczną lakiernię ciekłą nową, w pełni zautomatyzowaną malarnią proszkową. W nowej linii, zaprojektowanej, zainstalowanej i uruchomionej przez firmę Moldow, części pras do kompresji odpadów malowane są metodą proszkową.
– Od dawna naszą wizją jest posiadanie jednej z najbardziej wydajnych fabryk w Europie – mówi Henrik Dueholm Madsen, który był wówczas dyrektorem generalnym Bramidan A/S. – Nowa linia do malowania proszkowego jest tego absolutnie kluczowym elementem i ma ogromne znaczenie dla skrócenia czasu produkcji pras do mniej niż 24 godzin, od momentu pobrania blachy stalowej z magazynu do uzyskania produktu końcowego.
Bazując na doświadczeniu firmy Moldow, zlecono zaprojektowanie i zainstalowanie linii, która zapewni wymagany czas realizacji zadania, bez uszczerbku na jakości powłoki i efektywności energetycznej linii.
– Ugruntowana wiedza i doświadczenie Moldow w projektowaniu linii lakierniczych pod klucz oraz ich współpraca z firmą RobNor, która dostarczyła niezbędne oprogramowanie, sprawiły, że decyzja o wyborze dostawcy była niezwykle prosta – dodaje Henrik Dueholm Madsen.
Malowanie różnorodnych elementów i częste zmiany koloru
– Ostateczna jakość powłoki, która spełnia oczekiwania klienta, zawsze jest naszym punktem wyjścia podczas projektowania – wyjaśnia Lars Holm, kierownik techniczny Moldow A/S. – Co więcej, firma Bramidan miała pewne specyficzne wymagania dotyczące procesu, takie jak: krótki czas realizacji, częste zmiany kolorów powłok, stale zmieniające się elementy oraz energooszczędność na najwyższym poziomie. Na tej podstawie zaprojektowaliśmy najnowocześniejszą, w pełni zautomatyzowaną linię lakierniczą, która na bieżąco dostosowuje wszelkie procesy do warunków panujących w danej chwili. Ponadto, dzięki współpracy z RobNor, Bramidan otrzymał możliwość zarządzania procesem na podstawie o wirtualnej rzeczywistości (VR).
Ponieważ rozmiar i kształt elementów zmieniają się w sposób ciągły, wymagane jest precyzyjne i powtarzalne nakładanie proszku lakierniczego oraz właściwe zarządzanie powietrzem i temperaturą w piecu do utwardzania.
Ponadto Bramidan musi często zmieniać kolory. W tym celu zaprojektowano specjalną strefę czyszczącą, znajdującą się wewnątrz kabiny lakierniczej, w której roboty czyszczone są szybko i wydajnie przed zmianą koloru.
– Mamy teraz linię, która jest w stanie spełnić 100 procent naszych oczekiwań związanych z czasem realizacji, częstymi zmianami koloru i wydajnością – cieszy się Henrik Dueholm Madsen i dodaje, że ważne jest też to, aby linia była estetyczna.
