Pilotażowa pionowa malarnia proszkowa pełna innowacyjnych rozwiązań technologicznych i technicznych
Szybkie zmiany technologiczne, szeroko postępująca automatyzacja oraz oczekiwanie wysokiej wydajności i precyzji prac ze strony klientów końcowych stanowią duże wyzwanie dla każdej firmy. Nie inaczej jest w branży lakierniczej – rosnące wymagania w zakresie czasu realizacji usługi i personalizacji malowanych elementów, nierzadko zbudowanych z różnych materiałów i o nietypowych kształtach, są coraz mocniejszą siłą napędową wprowadzania nowoczesnych rozwiązań. Taka też jest najnowsza linia lakiernicza w firmie ABC COLOREX – pełna innowacyjnych pomysłów.
ABC COLOREX to silna i stabilna firma, która dzięki swojemu prawie 30-letniemu doświadczeniu i profesjonalizmowi pracowników może bez obaw patrzeć w przyszłość. Nowoczesne technologie oraz współpraca z instytucjami naukowymi w kraju i na świecie pozwalają podążać za zmieniającymi się trendami branży, by służyć klientom i być zawsze o krok przed konkurencją.
Przygotowany i wdrożony przez specjalistów Ecoline i Euroimpianti projekt lakierni musiał uwzględniać wiele aspektów – bardzo wysoką wydajność linii, a także spełnić wymagania Qualicoat. Aby utrzymać wysoką jakość i odporność na korozję proszkowych powłok lakierniczych na aluminium, stowarzyszenie Qualicoat opracowało specyfikację zawierającą zasady i wymagania, których spełnienie jest konieczne w lakierniach produkujących wyroby dla budownictwa.
Firma Ecoline, której powierzono nadzór nad całym projektem nowej lakierni, doradztwo, jak i samo wdrożenie nowoczesnej technologii lakierowania proszkowego, zaproponowała linię pionową składającą się ze strefy zautomatyzowanego załadunku profili, tunelu chemicznego przygotowania powierzchni, pieca suszącego, cyklonu z grupą filtracyjną do odzysku farby, dwóch kabin lakierniczych, pieca do polimeryzacji oraz zautomatyzowanego rozładunku profili.
Linię wyposażono w specjalny rodzaj tunelu przygotowania powierzchni.
Zastosowane w nim rozbudowane strefy mycia detali poprzez kaskady zapewniają optymalny przebieg procesu oraz minimalizują przenoszenie kąpieli. Wykonanie projektu uwzględnia prędkość produkcyjną linii, czasy mycia, odpowiednie strefy wejścia i ocieku, a także geometrię detali. Dodatkowo krótkie strefy mycia, z uwagi na wysokość linii, grawitacyjne kaskady, komorę roboczą oraz zbiorniki procesowe, wykonane są w całości ze stali nierdzewnej. Pozwala to na dobór właściwego materiału do każdego procesu przygotowania powierzchni.Tak zaprojektowany tunel przygotowania powierzchni zapewnia m.in. wysoce efektywne oczyszczenie powierzchni detali z jakichkolwiek zanieczyszczeń.
Kolejnym wprowadzonym kluczowym rozwiązaniem jest zintegrowany system rejestracji parametrów procesu, który monitoruje i przechowuje kluczowe wskaźniki całości realizacji, takie jak temperatura, stężenie kąpieli czy kondunktancja, pozwalając na łatwe i bezbłędne wprowadzanie odpowiednich ustawień, a także na szybką reakcję w przypadku jakichkolwiek odstępstw.
Automatyczne zarządzanie wszystkimi procesami technologicznymi podczas lakierowania zapewnia płynny i prawidłowy proces gwarantujący powtarzalność parametrów lakierowania, osiągnięcie celów produkcyjnych, jakościowych oraz wysoką wydajność.
Wysoce zautomatyzowana i obsługująca pełny proces malowania lakiernia, mimo że została zaprojektowana do malowania długich detali (nawet 7 m) zajmuje bardzo mało miejsca, co niewątpliwie jest dużym atutem lakierni pionowej.
Zainstalowanie dwóch kabin lakierniczych pozwoliło wyeliminować przestoje związane ze zmianą koloru na linii. Podczas gdy malowanie odbywa się w jednej kabinie, druga w tym momencie jest czyszczona i przygotowywana do malowania innym kolorem. W nowym typie kabin lakierniczych „DIAMOND” zastosowano ruchome ściany z automatycznym czyszczeniem sprężonym powietrzem.
Dzięki temu, że profile wiszą pionowo, a manipulatory poruszają się w pionie (góra-dół), farba jest równomiernie nałożona – bardzo małe wahania w grubości powłoki.
Zainstalowany wewnątrz optyczny układ rozpoznawania detali dostosowuje położenie manipulatorów z pistoletami względem malowanych elementów.
Zarządzanie cyklem wspomaga centrum zarządzania proszkiem OptiCenter OC07, który łączy w sobie najnowocześniejszą technologię pompy aplikacyjnej OptiSpray z automatycznym podawaniem świeżego proszku w celu szybkiej i czystej zmiany koloru. System jest podstawą stałych i powtarzalnych wyników malowania oraz znacznych oszczędności proszku.
Całość ścieżki zintegrowanego procesu uzupełniają piece. Specjalna konstrukcja izolacji termicznej pieca wykonana jest z izolacji o wysokiej gęstości.
Izolacja układana jest warstwowo i zabudowana konstrukcją minimalizującą rozproszenia termiczne oraz mostki cieplne. Wymiennik spaliny-powietrze o wysokiej sprawności zapewnia szybki start linii i niskie zużycie energii na każdym etapie pracy pieca, natomiast rozbudowany kolektor spalin, w połączeniu z komorą spalania oraz elementami nawrotowymi spalin, zapewnia dużą sprawność cieplną urządzenia.
Na niskie zużycie energii elektrycznej wpływ ma także specjalnie zaprojektowany układ cyrkulacji powietrza.
Rozmieszczony na całej długości pieca szereg dedykowanych wentylatorów zapewnia bardzo dobrą cyrkulację gorącego powietrza w całej objętości komory polimeryzacji.
Wysoka ekonomika pracy, odpowiednio dobrane rozwiązania i automatyzacja, która nie tylko pozwala na wysoką precyzję malowania elementów, ale także wspomaga zarządzanie przedsiębiorstwem, to dziś podstawa dobrze zaprojektowanej lakierni. Jednak warto zwrócić uwagę, że nowoczesna lakiernia na dziś to za mało – optymalnym rozwiązaniem jest lakiernia, która pozwoli na bezpieczeństwo i efektywność przez kolejne lata, dająca możliwość łatwej rozbudowy, wyprzedzając oczekiwania klientów i konkurencję.
