Lakiernictwo Proszkowe

Warto jednak pamiętać, że efektywne wdrożenie innowacyjnych rozwiązań to zadanie dla wysokiej klasy specjalistów. Wnikliwa analiza potrzeb klienta, stworzenie koncepcji, opracowanie projektu i wykonanie dedykowanej lakierni proszkowej oraz jej skuteczny transfer do biznesu wymagają bowiem doświadczenia, wiedzy i dostępu do najnowszych technologii na rynku.
Firma Blender, producent grilli i palenisk z Ostródy, za wykonawcę swojej wysoko zaawansowanej technologicznie lakierni proszkowej spośród wielu firm na rynku wybrała firmę Ecoline − polskiego producenta lakierni proszkowych z 25-letnim doświadczeniem − specjalizującą się w projektowaniu i budowie dedykowanych malarni proszkowych pod konkretne potrzeby i wymagania.

Wymiana nieefektywnej technologii

– Poprzednia malarnia była już mocno wyeksploatowana i odstawała od dzisiejszych standardów stawianym nowoczesnym lakierniom – mówi Damian Jasik, kierownik produkcji w firmie Blender. – Ręczna lakiernia z tzw. dostawką automatyczną nie spełniała już naszych wymogów wydajnościowych, które wciąż rosły, nie zapewniała też satysfakcjonującej jakości, co wielokrotnie skutkowało koniecznością poprawek lakierniczych, a to wiadomo jest kosztowne i czasochłonne. Niska ekonomiczność starej lakierni, ze śladowym odzyskiem farby, jak i jej awaryjność, nie pozwalały na sprostanie naszym potrzebom produkcyjnym. Częste naprawy wadliwych elementów powodowały wręcz przestoje i straty produkcyjne. Był to zatem już najwyższy czas na zmianę. 

Nowoczesna lakiernia proszkowa 

Projekt, realizację oraz przeszkolenie personelu powierzono firmie Ecoline. Ideą proponowaną przez Ecoline jest zastosowanie wielu opatentowanych, innowacyjnych rozwiązań i nowoczesnych technologii. Po dokładnym zapoznaniu się z wymaganiami, firma Ecoline zaproponowała „skrojoną na miarę” nowoczesną i automatyczną linię do malowania proszkowego ze zrobotyzowanym stanowiskiem lakierniczym. Głównym wymogiem firmy Blender było stworzenie tzw. inteligentnej lakierni proszkowej oraz odciążenie lakierników i zastąpienie pracy ręcznej – zautomatyzowanym rozwiązaniem. Ogromny przeskok w porównaniu z dotychczasową technologią wymagał także kompleksowego przeszkolenia personelu, tak aby w pełni wykorzystywać możliwości nowoczesnej lakierni proszkowej. Połączenie efektywności zaproponowanych urządzeń pozwoliło na uzyskanie nowych cech i funkcjonalności malowanych produktów.

Tunel przygotowania powierzchni

Pierwszą znaczącą technologią w nowej linii lakierniczej był tunel do natryskowego przygotowania powierzchni oraz wanny wykonane ze stali nierdzewnej. Boczne ścianki komory natryskowej zostały skonstruowane, aby zagwarantować idealną szczelność od natrysków i oparów. Podwójne wanny wyposażone zostały w dedykowany system zmiany kąpieli umożliwiający indywidualny dobór procesu przygotowania powierzchni dla wybranych partii elementów. Zastosowanie dodatkowej filtracji kąpieli zapewniło najwyższą efektywność. Dla przedłużenia czasu pracy kąpieli zamontowano dodatkowo separator oleju nadzorujący parametry oraz automatycznie dozujący składniki, aby utrzymać stałe właściwości kąpieli chemicznych. System pomiaru i dozowania jest zintegrowany z głównym programem zarządzającym pracą linii. Posiada możliwość zbierania i rejestrowania danych procesowych parametrów kąpieli w czasie cyklu technologicznego. 

Piec suszący, polimeryzujący i tunel chłodzący

W kolejnych etapach zaprojektowanej technologii detale po wyjściu z tunelu przygotowania powierzchni trafiają do pieca o wymuszonej cyrkulacji ciepłego powietrza. Powietrze przetłaczane jest z góry przez serię wentylatorów rozstawionych na całej długości pieca, przechodzi przez wymiennik ciepła i otwory, następnie rozprowadzane jest w komorze polimeryzacji, która zapewnia niezawodne funkcjonowanie i wysoką jakość wypalania farby proszkowej. Zainstalowany precyzyjny cyfrowy termometr reguluje moc palnika oraz gwarantuje odpowiednią termoregulację. Wyposażenie linii lakierniczej w tunel chłodzący z wymuszonym przepływem powietrza zapewnia efektywne chłodzenie detali po wyjściu z pieca polimeryzacyjnego.

Sterowanie

Wyposażenie szafy sterowniczej w panel dotykowy do zarządzania i monitorowania faz roboczych dodaje całej linii dodatkowych funkcjonalności. Umożliwia wybór sterowania ręcznego lub automatycznego oraz kontrolę procesu grzania, suszenia i wypalania. Graficzna wizualizacja całego procesu pozwala na łatwe kontrolowanie i zarządzanie pracą linii, rejestrację czasów poszczególnych sekcji, archiwizację anomalii lub wizualizację przebiegów temperatur na wykresach.

Zrobotyzowane stanowisko do malowania proszkowego, składające się z wysokiej klasy kabiny lakierniczej oraz robota do malowania proszkowego

Automatyczna kabina do malowania proszkowego

Zastosowana dielektryczna kabina proszkowa o warstwowej budowie ścian typu sandwich została zaprojektowana do szybkiej zmiany kolorów. Pozwala ona na maksymalną optymalizację jakości oraz oszczędność. Aby umożliwić lepsze zasysanie nadmiaru farby proszkowej oraz ułatwić automatyczne czyszczenie, została skonstruowana w oparciu o główne zasady aerodynamiki. Nadmiar proszku, który nie osadził się na detalach, zasysany jest przez kolektor pochłaniający. Niezwykle efektywny system pochłaniania zbudowany jest z kanału połączeniowego i cyklonu. Specjalne manipulatory i oscylatory wyposażone zostały w cyfrowy system kontrolujący skok roboczy, z dokładnością nawet do jednego centymetra.