Sterowanie całym systemem odbywa się z poziomu panelu dotykowego Romer ProfiControl.
Po lakierowaniu detale wjeżdżają do pieca do polimeryzacji zasilanego gazem za pośrednictwem wymiennika ciepła. Wlot i wylot suszarki jest zamknięty kurtynami powietrznymi. W piecu pracują układy wentylatorowe rozprowadzające powietrze we wnętrzu. Zarówno piec, jak i suszarka wykonane są ze specjalnie zaprojektowanych łatwych do transportu segmentów, które montowane są u klienta na miejscu, co umożliwia wykonanie dużych konstrukcji.
Konstrukcja ta – przewidziana do długiej eksploatacji – jest wynikiem wieloletnich prac działu badań i rozwoju. Jest solidna, pozbawiona mostów cieplnych, przygotowana do dużych obciążeń oraz posiada całkowicie modułową budowę, które to moduły w większości powstają w procesach sterowanych automatycznie.
Po opuszczeniu pieca do utwardzania schłodzone polakierowane detale są zdejmowane z przenośnika. Następnie trafiają do pakowania, po którym to procesie są dostarczane do odbiorców.
Nie tylko piece
Zakład Produkcyjno–Handlowo–Usługowy PIECE C.O. Tomasz Rejs jest liderem na rynku lokalnym w produkcji kotłów centralnego ogrzewania opalanych na paliwo stałe. Firma może poszczycić się 25-letnim doświadczeniem w dziedzinie kotłownictwa i przerobu wyrobów metalowych. Jak u większości prywatnych firm, początki były trudne z uwagi na ubogi park maszynowy, dostęp do surowców oraz szukanie zaufanych kontrahentów. Pierwsze wyroby produkowane były w niewielkim pomieszczeniu na terenie prywatnej posesji właściciela firmy. Z biegiem czasu właściciel i pracownicy nabierali doświadczenia, co powodowało udoskonalanie produkowanych kotłów, a tym samym coraz większe zadowolenie i zainteresowanie ze strony klientów. Po kilku latach nastąpił dynamiczny rozwój firmy związany z unowocześnieniem parku maszynowego, zwiększeniem zatrudnienia i jednocześnie nawiązaniem nowych kontaktów handlowych z firmami zainteresowanymi przetwórstwem wyrobów metalowych. W 2005 roku zakupiono nowe tereny z infrastrukturą umożliwiającą przeniesienie produkcji kotłów do nowej lokalizacji w Rypinie (obecnej siedziby firmy). Wraz z wybudowaniem nowych obiektów zaczęto unowocześniać park maszynowy przez zakup wycinarki plazmowej CNC, nowoczesnych giętarek, prasy do blach o dużych grubościach oraz malarni proszkowej. Prócz produkcji poszerzono działalność o usługi w zakresie cięcia i gięcia blach oraz drutów, palenia laserem, malowania proszkowego. Lata 2015–2021 to intensywny okres związany ze zwiększeniem powierzchni produkcyjnej i dalsze unowocześnianie parku maszynowego. Zostały zakupione specjalistyczne maszyny typu CNC WAFIOS, prościarki, zgrzewarki, lasery do palenia blachy, powiększono malarnię o zakup nowych urządzeń, zakupiono nowoczesną giętarkę do blach. Wszystkie te działania sprawiły, że firma jest w stanie produkować szeroki asortyment wyrobów z metalu. Podejście właściciela firmy do tradycji sprawia, że nadal głównym źródłem generowania dochodów jest produkcja kotłów centralnego ogrzewania opalanych paliwem stałym. Nowe działania inwestycyjne polegające na zakupie robota spawalniczego, budowie nowej hali produkcyjnej oraz zakupie nowoczesnej malarni proszkowej pozwalają zachować konkurencyjność w zakresie jakości, terminowości i wiarygodności producenta.
Romer
www.romer.com.pl
