Dlatego coraz większą rolę odgrywają rozwiązania, które upraszczają obsługę i ograniczają wpływ operatora na parametry procesu. W zestawach takich jak Inocart VT kluczowe ustawienia dostępne są w formie gotowych programów, które operator może szybko dobrać do rodzaju pracy.
W praktyce oznacza to krótszy czas wdrożenia i mniejsze straty materiałowe na etapie nauki. Lakiernik nie musi uczyć się każdego detalu metodą prób i błędów, a proces jest bardziej przewidywalny od samego początku.
Prosty interfejs zestawu Inocart VT pozwala szybko dobrać ustawienia aplikacji, skracając czas wdrożenia nowych operatorów
Kiedy automatyzacja zaczyna się opłacać
Wraz ze wzrostem produkcji pojawia się naturalne pytanie o automatyzację. W wielu przypadkach nie chodzi jednak o samo przyspieszenie procesu, ale o jego uproszczenie i ograniczenie liczby zmiennych, które wpływają na zużycie proszku i jakość powłoki.
W wielu lakierniach automatyczna linia proszkowa często wymaga kilku pistoletów pracujących jednocześnie. Każdy z nich to osobne ustawienia, osobna regulacja i kolejne miejsce, w którym mogą pojawić się koszty dodatkowej konserwacji i części zamiennych.
Dlatego coraz częściej w produkcji seryjnej stosuje się dzwony obrotowe do aplikacji proszku, takie jak Inobell. Jeden dzwon obrotowy jest w stanie zastąpić dwa, a nawet trzy klasyczne pistolety, upraszczając cały układ aplikacji.
Z punktu widzenia lakierni oznacza to:
- mniej urządzeń do ustawiania i serwisowania,
- bardziej jednorodną powłokę i mniejsze odchyłki grubości,
- ograniczenie zużycia proszku nawet o około 20%,
- skrócenie czasu aplikacji nawet o 30%.
To właśnie w takim uproszczeniu procesu pojawiają się realne oszczędności – nie tylko na materiale, ale również na czasie pracy i eksploatacji instalacji.
Inobell zastępuje kilka klasycznych pistoletów, upraszczając proces i znacząco ograniczając zużycie proszku
Podsumowanie
W lakierni proszkowej straty powstają w wielu drobnych momentach – przy każdym dodatkowym przejściu, przy każdej poprawce, przy każdym gramie proszku, który nie trafia na detal.
Dlatego największe oszczędności nie wynikają z jednej decyzji, ale z uporządkowania całego procesu aplikacji. Stabilność parametrów, powtarzalność aplikacji i lepsze wykorzystanie proszku mają większy wpływ na koszty niż sama cena zakupu materiału.
Rozwiązania Sames, takie jak Inogun, Inocart VT czy Inobell, nie są dziś dodatkiem do procesu, ale narzędziem jego stabilizacji. Wspierane przez technologię TEC5 pozwalają ograniczyć straty proszku i przede wszystkim sprawić, że proces staje się przewidywalny.
A to właśnie przewidywalność, czyli stabilna jakość, kontrolowane zużycie materiału i brak niespodzianek na produkcji – najczęściej okazuje się największym źródłem oszczędności.
