Drewno

Segment poliuretanowy dalej na pozycji lidera
W oparciu o rodzaj żywicy segment poliuretanowy stanowił największy udział w 2023 roku, przyczyniając się do dwóch piątych przychodów na światowym rynku powłok do drewna. Większość producentów mebli drewnianych wykorzystuje poliuretan jako materiał powłokowy przy produkcji mebli. Wynika to z łatwej dostępności produktu i licznych zalet poliuretanu w porównaniu z innymi systemami. Poliuretan oferuje wyjątkową trwałość, dobrą odporność chemiczną czy ochronę przed promieniowaniem UV. Łatwość aplikacji sprawia, że jest on popularny zarówno wśród majsterkowiczów, jak i profesjonalistów, przyczyniając się do rosnącego popytu. 
Ponadto powłoki poliuretanowe są dostępne w różnych formułach, w tym na bazie wody i oleju, a także w różnych wykończeniach, takich jak wysoki połysk, półpołysk, mat i satyna. Ta wszechstronność pozwala konsumentom wybrać rodzaj powłoki, który odpowiada ich konkretnym potrzebom i pożądanemu wyglądowi. 

W 2021 roku firma AkzoNobel India Ltd. wprowadziła na rynek swoją pierwszą poliuretanową powłokę do drewna, Sadolin Luxurio PU. Produkt ten oferuje luksusową estetykę oraz wyjątkową wydajność i ochronę. Zapewnia wiele doskonałych korzyści, w tym do siedmiu razy lepszą ochronę, wyjątkową odporność na zarysowania, plamy i pęknięcia oraz szybki czas schnięcia i jest dostępny zarówno w bezbarwnym połysku, jak i bezbarwnym matowym wykończeniu.

Dominująca technologia – systemy rozpuszczalnikowe
W oparciu o technologię segment powłok rozpuszczalnikowych miał największy udział w 2023 roku wynoszący ponad 65%. Mają one długą historię sprawdzonej wydajności w branży powłok do drewna. Oferują doskonałą trwałość, przyczepność i odporność na zużycie, co czyni je preferowanym wyborem do wymagających zastosowań, takich jak podłogi i meble ogrodowe. Co więcej, powłoki rozpuszczalnikowe zazwyczaj schną szybciej niż alternatywy na bazie wody, co może być korzystne dla producentów chcących zwiększyć wydajność i przepustowość linii. Dodatkowo powłoki rozpuszczalnikowe często wykazują dobrą rozlewność, co skutkuje gładkimi i jednolitymi wykończeniami. Ta łatwość aplikacji może być korzystna zarówno w przypadku produkcji na skalę przemysłową, jak i aplikacji na miejscu. Powłoki rozpuszczalnikowe są znane ze swojej odporności na trudne warunki środowiskowe, takie jak ekspozycja na ekstremalne temperatury, promieniowanie UV i wilgoć. Jednak uwalnianie LZO podczas ich nakładania doprowadziło do zwiększenia nacisku na rozwój i przyjęcie przyjaznych dla środowiska alternatyw o niskiej zawartości LZO, takich jak powłoki wodorozcieńczalne i proszkowe. Ta zmiana w kierunku ekologicznych opcji może stanowić potencjalne wyzwanie dla przyszłego wzrostu rynku powłok rozpuszczalnikowych.

Oczekuje się, że segment wodorozcieńczalny będzie rósł w najszybszym tempie. Powłoki wodorozcieńczalne zawierają niższe poziomy LZO i są uważane za przyjazne dla środowiska w porównaniu z rozpuszczalnikowymi. Ponadto farby i lakiery wodorozcieńczalne mają łagodniejszy zapach w porównaniu do swoich odpowiedników, tworząc przyjemniejsze środowisko pracy dla aplikatorów i zmniejszając zanieczyszczenie powietrza w pomieszczeniach.