Lakiery wodne UV
Trzeci produkt wodorozcieńczalny i technologia, którą warto rozważyć przy dużej produkcji, to lakier wodny UV. Proces tworzenia powłoki i utwardzania odbywa się przy użyciu promienników UV. Technologia może być wykorzystana przy zastosowaniu linii walcowej oraz natryskowej, jednak niezbędnym elementem obu linii są specjalne lampy UV, które aktywują proces utwardzania żywicy, czyli tworzenia powłoki. Linia walcowa jest bardzo oszczędna w ilości aplikowanego materiału, jednak ograniczeniem tutaj jest kształt lakierowanego elementu. Ten sposób aplikacji sprawdza się przy elementach płaskich i dużych gabarytach. Natomiast zastosowanie zautomatyzowanego natrysku eliminuje ograniczenie kształtu, a także pozwala na aplikację lakieru na krawędzie. Odporność fizyczna i chemiczna powłok jest bardzo wysoka. Pozwala na zastosowanie technologii w produkcji parkietów o wysokiej eksploatacji, ale również w produkcji mebli. Dodatkowym plusem lakierów utwardzanych UV jest czas schnięcia, po przejściu przez lampy UV powłoka jest w pełni utwardzona.
Lakiery rozcieńczalnikowe?
Zastosowanie technologii opartej na produktach wodorozcieńczalnych pozwala w zdecydowany sposób zmniejszyć emisję VOC, a co za tym idzie – obniżyć opłaty z tytułu korzystania ze środowiska. Chcąc pozostać przy technologii lakierowania żywicami rozcieńczalnikowymi, również można ograniczyć emisję lotnych związków organicznych. Proces ten polega na zmniejszeniu zużycia rozpuszczalników. Jednak mimo dużego wysiłku ograniczenie emisji nie będzie tak spektakularne jak w przypadku technologii wodnej. Ograniczanie VOC można rozpocząć od modernizacji lakierni i wykorzystania proporcjonera automatycznego, który pozwala na stuprocentową dokładność w mieszaniu żywicy z utwardzaczem oraz stałą wydajność procesu. Mieszanie produktów następuje tuż przed pistoletem natryskowym, dzięki czemu eliminujemy straty wynikające z żywotności mieszaniny lakierniczej. To z kolei pozwala ograniczyć zużycie rozcieńczalnika niezbędnego do mycia. Według producentów proporcjonerów, przy zachowaniu odpowiedniej ilości zmiany kolorów podczas produkcji dziennej oszczędność rozpuszczalnika może sięgać nawet 60–80%. Kolejnym etapem jest automatyzacja procesu lakierniczego. Pierwszym pozytywnym aspektem jest poprawa warunków pracy pracowników poprzez zmniejszenie ich kontaktu z substancjami szkodliwymi. Kolejny plus to fakt, że automaty natryskowe w porównaniu z natryskiem ręcznym zużywają mniej materiału oraz cechują się większą wydajnością i powtarzalnością produkcji. Zmniejszenie zużycia rozpuszczalników jest równoznaczne z ograniczeniem VOC i kosztami z tym związanymi.
