Drewno

Co przemawia ze takim wyborem? Przede wszystkim małe straty lakieru i niskie zużycie. Kolejny atut to bardzo szybkie schnięcie i utwardzenie. Lakiery utwardzane promieniowaniem UV spełniają jeszcze jeden warunek. Wykończona powierzchnia charakteryzuje się wysoką odpornością na ścieranie, zarysowanie, a także ma świetne odporności chemiczne. 
W świecie produktów lakierniczych utwardzanych lampami UV wyróżnić można lakiery 100% UV: poliestrowe lub akrylowe, lakiery wodne UV, a także lakiery utwardzane promieniowaniem LED UV. Technologia utwardzania za pomocą promienników LED jest stosunkowo młoda i jeszcze nie do końca rozpowszechniona ze względu na koszty inwestycyjne. Pozostałe dwie technologie są powszechnie stosowane. Różnica pomiędzy lakierami 100% UV a lakierami wodnymi UV to przede wszystkim rodzaj rozcieńczalnika, ale także sposób aplikacji. Lakiery 100% UV wykorzystuje się do lakierowania na liniach walcowych, natomiast lakiery wodne UV stosuje się do aplikacji w natrysku, na polewarkach. 

Wykorzystanie nakładarek walcowych do uszlachetniania powierzchni to ogromna oszczędność. Przede wszystkim technologia ta wykazuje prawie zerowe straty materiału lakierniczego. Poza tym aplikacja materiału przy użyciu walców ogranicza jego nałożenie do przedziału 10-30 g/mkw. Minusem tej technologii jest możliwość wykorzystania jej tylko do płaskich płaszczyzn. Lakierownie krawędzi musi odbywać się w innym procesie technologicznym. Eliminuje ona również uszlachetnianie elementów 3D. 
Na początku linii powinna znaleźć się szlifierka, której zadaniem będzie prawidłowe przygotowanie materiału do procesu lakierowania. W zależności od materiału, jaki będziemy uszlachetniać, musimy zastosować odpowiednie papiery ścierne. Należy brać pod uwagę nie tylko granulację papierów, ale także rodzaj nasypu i materiał, z jakiego są wykonane. Etap szlifowania jest bardzo istotny w procesie uszlachetniania. Odpowiednio wyszlifowany surowiec zagwarantuje nam bardzo dobrą adhezję materiału lakierniczego do lakierowanego podłoża. Linia UV z nakładarkami walcowymi może być wykorzystana w szerokim zakresie aplikacji. Odpowiednia konfiguracja linii pozwala na finalne wykończenie lakiernicze. Pierwszą nakładarką jest szpachlarka. Najlepiej, aby była wyposażona w stalowy wał zacierający. Opcja zacierania szpachli polega na jej aplikacji w bardzo dużej ilości. Wał dozujący materiał lakierniczy zawsze pracuje zgodnie z kierunkiem transportera. Następnie nadmiar szpachli jest wcierany przy użyciu wału zacierającego, którego ruch odbywa się w kierunku przeciwnym. Operacja ta pozwala zniwelować niedoskonałości lakierowanego elementu poprzez wypełnienie niewielkich pęknięć, wgniotów i innych drobnych wad. Kolejne nakładarki aplikują lakier podkładowy. W celu zapewnienia dobrego krycia nakładarek aplikujących podkład powinno być kilka, minimum dwie. Nałożenie podkładu to wielkość rzędu 10-15 g/mkw. Ostatni wał służy do nałożenia lakieru nawierzchniowego. Bardzo często stosuje się do tego wały lakiernicze ryflowane, tzw. optirollery, które charakteryzują się nacięciami pozwalającymi na aplikację większej ilości nawierzchni. Pomiędzy poszczególnymi nakładarkami konieczne jest albo podżelowanie poprzedniej warstwy lakieru przy użyciu promiennika galowego, albo jego pełne utwardzenie przy użyciu promiennika galowego i rtęciowego. W przypadku pełnego utwardzenia przed nałożeniem kolejnej warstwy konieczne jest zmatowanie poprzedniej warstwy lakierniczej. Tylko w ten sposób zachowamy adhezję pomiędzy poszczególnymi warstwami. Decydując się na wykańczanie finalne przy użyciu walców, warto pomyśleć o instalacji w środku linii szlifierki ze stopą, która pozwali uzyskać produkt wysokiej jakości. Dużym plusem lakierów utwardzanych lampami UV jest fakt, że powłoka lakiernicza wykazuje bardzo dobrą światłotrwałość, a także wysoką odporności chemiczną, udarową i na ścieranie. 

Linie UV z nakładarkami walcowymi bardzo często są stosowane w łączonych procesach technologicznych. Na walcach aplikuje się podkłady, natomiast nałożenie lakieru nawierzchniowego odbywa się na liniach natryskowych bądź na polewarkach. Produkty 100% UV bardzo dobrze współgrają z materiałami rozpuszczalnikowymi, takimi jak lakiery poliuretanowe i akrylowe, ale również z lakierami wodorozcieńczalnymi. Materiały wodorozcieńczalne mogą być utwardzane w konwencjonalny sposób, czyli pod wpływem temperatury. Ważnym punktem utwardzania powierzchni jest zachowanie odpowiednich parametrów suszenia. W pierwszej fazie przy temperaturze około 30°C następuje układanie się lakieru. Etap drugi to suszenie właściwe przy temperaturze 40-50°C. Ostatnim punktem jest strefa schłodzenia. Zbyt wysoka temperatura spowoduje widoczność nałożeń lakieru bądź spękanie powłoki lakierniczej. Lakiery wodorozcieńczalne utwardzane w sposób naturalny spełniają wysokie wymagania dotyczące jakości i odporności powłoki lakierniczej. Jednak nie dorównują w pełni lakierom rozpuszczalnikowych, chociażby pod względem odporności na chemikalia. Inaczej wygląda sprawa z zastosowaniem lakierów wodorozcieńczalnych utwardzanych promieniowaniem UV. Parametry powłok zdecydowanie się poprawiają. Poza tym sposób aplikacji wodnych lakierów UV przy użyciu linii natryskowej bądź też polewarki eliminuje problem krawędzi. Proces utwardzania wymaga oczywiści promienników UV galowych i rtęciowych. Konstrukcyjnie nie są to te same lampy, co w przypadku linii z nakładarkami walcowymi. W celu zapewnienia pełnego utwardzenia zarówno płaszczyzn, jak i krawędzi musimy zastosować lampy UV 3D. Proces utwardzania powłoki następuje przez wstępne odparowanie wody, jak w przypadku tradycyjnych lakierów wodnych, a następnie przy pomocy promienników UV galowych i rtęciowych następuje sieciowanie. Pośród produktów wodorozcieńczalnych UV do dyspozycji mamy również powłoki gruntujące UV, lakiery nawierzchniowe UV i lakiery wielowarstwowe UV. Taki wachlarz materiałów pozwala na 100% wykończenie powierzchni. Atutem tej technologii jest możliwość zastosowania jej przy elementach 3D. Oczywiście pomiędzy poszczególnymi warstwami należy zastosować szlifowanie międzyoperacyjne, którego celem jest zapewnienie adhezji. Niewątpliwym minusem jest koszt. Nałożenie lakieru w technologii natrysku to wielkość ok. 150 g/mkw. Jest to wartość zdecydowanie większa niż w przypadku nakładarek walcowych. Bardzo wielu producentów decyduje się na łączenie technologii, co pozwala obniżyć koszty produkcji. Za wyborem lakierów UV przemawia również szybkość schnięcia i pełnego utwardzenia, a także ich ekologiczność.