Szukaj

    Drewno

    Wydanie nr: 6(128)/2020

    Artykuły branżowe

    Drewno

    miesiąc temu  16.12.2020, ~ Administrator   

    Malowanie i lakierowanie płyt MDF wymaga bardzo starannego przygotowania powierzchni.

    Malowanie i lakierowanie płyt MDF wymaga bardzo starannego przygotowania powierzchni.

    Strona 1 z 3

    Pęknięcia i pomarańczowa skórka, czyli podstawowe błędy lakiernicze 

    Płyta pilśniowa średniej gęstości, popularnie zwana MDF, stanowi jeden z najczęściej powlekanych materiałów drzewnych. Mimo to lakiernikom wciąż zdarza się popełniać w tym procesie błędy. Przygotowanie powierzchni MDF wymaga bowiem sporo czasu i nakładów, co zniechęca do kurczowego trzymania się całej procedury.

    Płyta MDF jest materiałem z pogranicza drewna i tworzywa: jej wypełnienie tworzy surowiec drzewny (najczęściej z drzew iglastych), który jest rozszczepiany na pojedyncze włókna, mieszany z klejem, a następnie prasowany. W efekcie powstaje tzw. ciasto włókienne, które traci typowe właściwości drewna, tj. większą wytrzymałość w kierunku wzdłużnym niż w poprzecznym. W płycie MDF wytrzymałość ta rozkłada się tak samo w obu kierunkach, co jest efektem silnego zagęszczenia oraz braku porowatości sprasowanej struktury. Z tego samego powodu materiał ten jest bardzo dobrze skrawalny: bez problemu poddaje się niemal każdemu rodzajowi obróbki, jednak jego krawędzie i wyfrezowania wymagają szczególnej uwagi podczas powlekania.


    Typowe wady lakiernicze płyt MDF.

    Normy nie pomogą

    Mimo że technologia wytwarzania płyt MDF powstała jeszcze w latach 60. XX w., a same płyty pojawiły się...

    Treść dostępna tylko dla prenumeratorów

    Jeśli nie masz jeszcze prenumeraty kliknij tutaj i zamów ją już dziś
    Zaloguj lub zarejestruj się, aby przeczytać całość

    Zaloguj się

    Zaloguj się do konta użytkownika.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Spękanie płyty na skutek zbyt krótkiego czasu schnięcia.
    Skórka pomarańczowa, czyli nieregularna struktura wykazująca liczne wgłębienia.
    Marszczenie się powłoki spowodowane nałożeniem zbyt grubej warstwy lakieru i/lub zbyt krótkim czasem schnięcia.
    Odgotowanie (gazowanie) powłoki, czyli pojawienie się na powierzchni widocznych pęcherzyków powietrza lub rozpuszczalnika.
    Zacieki powstałe przez nieprzestrzeganie zalecanych czasów schnięcia albo grubości warstw i/lub zastosowanie niewłaściwego oprzyrządowania.
    Kontrola połysku

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 1

    • 0
      ZADOWOLONY
    • 1
      ZASKOCZONY
    • 0
      POINFORMOWANY
    • 0
      OBOJĘTNY
    • 0
      SMUTNY
    • 0
      WKURZONY
    • 0
      BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...
    do góry strony