Drewno

Dbając o środowisko i użytkowników farb, CSV tworzy swoją ofertę w oparciu o lakiery najlepszych światowych producentów, również w zakresie rozwiązań dla przemysłu stolarskiego. Dlatego w portfolio produktów Grupy CSV znajdziemy systemy wodorozcieńczalne, jak również dopasowane do współczesnych wymagań tradycyjne produkty rozpuszczalnikowe.

Produkty do stosowania wewnątrz

Przeznaczenie: MDF, drewno, forniry
Rozcieńczalnikowe i wodne: bejce, izolatory, podkłady, lakiery nawierzchniowe, oleje, olejowoski

Produkty do stosowania na zewnątrz

Przeznaczenie: tylko drewno
Produkty wodne: impregnaty, podkłady, lakiery, nawierzchniowe, oleje, olejowoski

Podział produktów lakierowych ze względu na mechanizm tworzenia powłoki

• Schnące fizycznie – prosty mechanizm tworzenia powłoki polegający na odparowaniu części lotnych. Zaletą jest zwykle szybkie schnięcie, wadą zaś mała zawartość części stałych, niska odporność chemiczna, mechaniczna, często bywają termoplastyczne.
• Schnące oksydacyjnie – mechanizm tworzenia powłoki polega na przyłączeniu się do niej atomów tlenu, bez którego nie utworzy się odporna warstwa. Zdecydowaną zaletą technologii jest jej niska cena, natomiast jako wadę można uznać długi czas schnięcia.
• Schnące chemicznie – mechanizm powstawania powłoki polega na tworzeniu się wiązań polimerowych, sieciowaniu. Proces nie jest odwracalny co, oznacza, że produkty te są odporne mechanicznie, chemicznie i zwykle na podwyższone temperatury. W przemyśle meblowym bardzo duże zastosowanie mają powłoki poliuretanowe.

Podział farb i lakierów ze względu na pełnioną funkcję w powłoce

• Bejce – służą do wybarwiania drewna, nie tworzą powłoki.
• Impregnaty – służą zwykle do zabezpieczenia litego drewna przed mikroorganizmami wywołującymi degradację biologiczną; stosowane w drewnie budowlanym, stolarce otworowej oraz meblach eksploatowanych na zewnątrz. Impregnaty można barwić i często stanowią jedyne zabezpieczenie i jednocześnie powłokę.
• Izolanty/izolatory – stosowane zwykle w przypadku egzotycznych gatunków drewna, które zwykle są mocno oleiste oraz w przypadku gatunków drewna, które zawierają taniny i garbniki; ich zadaniem jest odcięcie ich, żeby nie migrowały do powłoki i nie tworzyły plam i przebarwień. W przypadku materiałów drewnopochodnych takich jak MDF, zwykle stosuje się je na tzw. surowy MDF w celu wzmocnienia powierzchniowego, zamknięcia porów surowego MDF, ograniczenia zjawiska wciągania powłoki.
• Podkłady – zwykle w cyklach bezbarwnych stosuje się je do pogrubienia zestawu i obniżenia kosztów, w przypadku cyklów kryjących, zwłaszcza na MDF, do wyrównania powierzchni.
• Lakiery (produkty bezbarwne) i emalie (zawierają pigmenty) – są ostatecznym wykończeniem powłoki; powinny odznaczać się wysokimi walorami dekoracyjnymi oraz być w zależności od zastosowania odporne mechanicznie oraz chemicznie