Strona 3 z 4
Artur Pilch
Graco
Nowoczesne rozwiązania elektryczne nie tylko ograniczają zużycie energii, ale także zwiększają komfort i bezpieczeństwo pracy operatorów. Przyszłość branży należy do rozwiązań, które łączą wysoką wydajność z prostotą obsługi i niższymi kosztami eksploatacji.
Kompetencje i certyfikacja gwarancją jakości
Temat jakości i nadzoru nad procesami antykorozyjnymi poruszył Jerzy Kozłowski z SLV GSI Polska podczas prezentacji „FROSIO – normy, inspekcje, wymagania i kompetencje”. Wykład poświęcony był znaczeniu norm branżowych oraz kwalifikacji personelu odpowiedzialnego za projektowanie, wykonanie i kontrolę zabezpieczeń antykorozyjnych. Omówiono wymagania wynikające z norm EN ISO 12944, EN 1090 oraz regulacji dotyczących metalizacji i natryskiwania cieplnego.
Prelegent przypomniał, że zabezpieczenia antykorozyjne należą do procesów specjalnych, dlatego wymagają konsekwentnego nadzoru jakości na każdym etapie realizacji.
Szeroko omówiono również system FROSIO – jeden z najbardziej rozpoznawalnych na świecie standardów kwalifikacji inspektorów zabezpieczeń antykorozyjnych. Uczestnicy mogli zapoznać się z rolą inspektorów w kontroli jakości przygotowania powierzchni, aplikacji powłok oraz odbiorach końcowych.
Jerzy Kozłowski
SLV GSI Polska
Normy określają wymagania techniczne, ale to odpowiednio przygotowany personel decyduje o ich prawidłowym wdrożeniu w praktyce. Inwestycja w kompetencje pracowników jest równie ważna jak inwestycja w technologię i materiały.
Przygotowanie podłoża decyduje o trwałości
Ostatnia prezentacja, wygłoszona przez Leszka Komorowskiego z Instytutu Badawczego Dróg i Mostów, poświęcona była przygotowaniu podłoża przed aplikacją powłok ochronnych. W wystąpieniu „Przygotowanie podłoża jako kluczowy element długotrwałej ochrony antykorozyjnej” prelegent przypomniał, że jakość przygotowania powierzchni w dużej mierze decyduje o trwałości całego systemu zabezpieczeń.
Omówiono podstawowe etapy przygotowania podłoża obejmujące usuwanie zanieczyszczeń, odtłuszczanie powierzchni oraz obróbkę strumieniowo-ścierną, która pozwala usunąć produkty korozji i nadać powierzchni odpowiedni profil chropowatości zwiększający przyczepność powłok.
Zwrócono również uwagę na konieczność zapewnienia odpowiednich warunków mikroklimatycznych podczas aplikacji, co pozwala ograniczyć ryzyko wad wpływających na trwałość zabezpieczenia.
