Wydarzenia

Zespół założycielski AGTOS rozpoczął działalność w 2001 roku jednocześnie od dwóch zakładów. Maszyny są projektowane od pierwszego dnia w Emsdetten koło Münster (Niemcy). Produkcja natomiast odbywa się w zakładzie w Koninie (Polska). Już pierwsi pracownicy mogli wykorzystać wieloletnie doświadczenie w technice obróbki strumieniowo-ściernej. Doszli do tego koledzy z nowymi impulsami i pomysłami. I tak innowacyjne przedsiębiorstwo szybko przekształciło się w uznanego na całym świecie, niezawodnego partnera we wszystkich obszarach technologii obróbki strumieniowo-ściernej. Obejmuje to oczywiście nowe oczyszczarki strumieniowo-ścierne. Wszystkie popularne typy, takie jak oczyszczarki strumieniowo-ścierne z taśmą nieckową, oczyszczarki z transportem podwieszonym, oczyszczarki z przenośnikiem rolkowym i oczyszczarki z taśmą drucianą, są częścią asortymentu produktów. Ale od początku istnienia firmy dobrze zaspokojono również klientów ze specjalnymi życzeniami i wymaganiami. I tak maszyny są dostosowywane do wymagań pod względem wymiarów i transportu obrabianych elementów. Niezmienna pozostaje wysoka jakość obrabianych powierzchni oraz ekonomiczność maszyn. 

Wysokiej jakości technologia turbin
Opracowane we własnym zakresie i opatentowane wirniki rzutowe w wysoko wydajnych turbinach, które stanowią serce każdej oczyszczarki strumieniowo-ściernej AGTOS, jak dotąd spełniały również najwyższe wymagania. Jest to godne uwagi, ponieważ maszyny AGTOS są często używane do pracy w trybie trzyzmianowym. Wysoko wydajne turbiny są dostępne w dwóch rozmiarach, z dużą liczbą różnych kombinacji materiałów i poziomów wydajności. W ten sposób uzyskuje się wszystkie cele obróbki strumieniowo-ściernej: od czyszczenia do gratowania, szorstkowania, zwiększania twardości powierzchni, po wykańczanie powierzchni szerokiej gamy materiałów. 

Maszyny używane
Nowością na ówczesnym rynku był agresywny marketing używanych oczyszczarek strumieniowo-ściernych różnych producentów. Mając na uwadze zawsze dobro klienta, umożliwia to jak najlepsze przezwyciężanie krótkoterminowych wąskich gardeł produkcyjnych, napiętych budżetów i dłuższych czasów dostaw. Maszyny te posiadają przy tym również certyfikat CE, a także zapewnione są dostawy części zamiennych oraz serwis.

Części zamienne i zużywające się oraz niezawodny serwis
Ponieważ używany materiał ścierny zmienia nie tylko powierzchnie elementów obrabianych, ale także niektóre części w oczyszczarkach strumieniowo-ściernych, ważne jest, aby klienci byli dobrze zaopatrywani w odpowiednio dobre części zużywające się. W tym celu w centrali utworzono duży magazyn, dzięki czemu można również szybko uzyskać dostęp do wielu części z maszyn firm trzecich. Dobrze obsadzony, kompetentny dział serwisowy utrzymuje kontakt z klientem oraz zajmuje się doradztwem i wysyłką na całym świecie. Tutaj koordynowane są również regularne prace konserwacyjne, a doraźne wizyty serwisowe są planowane szybko i niezawodnie.

Precyzyjna technologia filtrowania
Pył powstający podczas procesu obróbki strumieniowo-ściernej jest niezawodnie odsysany i oddzielany przez systemy filtracyjne z wkładami nabojowymi AGTOS. Stosowany jest tutaj specjalny system wymiany wkładów filtracyjnych. System suwowy zapewnia prawidłowy docisk i łatwą wymianę wkładów filtra.

Systemy transportowe
W celu integracji oczyszczarek strumieniowo-ściernych AGTOS w procesie operacyjnym dostarczane są niezbędne systemy transportowe, takie jak przenośniki podwieszane, przenośniki rolkowe, podajniki i inne systemy przenośnikowe. 

Przyszłość – nowe trendy w technologii obróbki strumieniowo--ściernej
Jednak wielu klientom już nie wystarcza technologia obróbki strumieniowo-ściernej o wysokiej jakości, niezawodna i ekonomiczna. Pojawiają się nowe trendy w technologii obróbki strumieniowo-ściernej, a firma AGTOS jest zawsze w czołówce w ich opracowywaniu.
Obejmuje to rejestrowanie i ocenę wielu danych maszynowych. Dzięki temu użytkownik może stale i na bieżąco sprawdzać stan maszyn. W ten sposób może on uniknąć nieprzewidzianych incydentów, zbliżających się przestojów i związanych z tym wyższych kosztów. Ponadto użytkownik ma wgląd w bieżące koszty eksploatacji, na które duży wpływ ma zużycie energii i ścierniwa, a także stan konserwacji maszyn.
Aby umożliwić w przyszłości niezbędną komunikację oczyszczarek strumieniowo-ściernych z innymi systemami w dalszych etapach procesu, AGTOS współpracuje z innymi firmami oraz największym niemieckim stowarzyszeniem producentów maszyn VDMA. W stosownej grupie roboczej opracowywane są parametry dla wspólnie zdefiniowanego, specyficznego dla branży interfejsu OPC UA dla systemów obróbki strumieniowo-ściernej.
OPC UA oznacza „Open Platform Communications Unified Architecture” i jest standardowym, bezpiecznym protokołem komunikacyjnym do komunikacji maszyna–maszyna i automatyki przemysłowej. Standard branżowy OPC UA dotyczący technologii obróbki strumieniowo-ściernej jest wkładem w interoperacyjną produkcję z procesami obróbki strumieniowo-ściernej.