• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2025

    Galwanotechnika

    Wydanie nr: 5(157)/2025

    Artykuły branżowe

    Galwanotechnika

    ponad rok temu  27.10.2025, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Na początku roku firma Hansgrohe, producent urządzeń sanitarnych, uruchomiła zaprojektowaną we własnym zakresie instalację do usuwania chromowanych elementów z tworzyw sztucznych za pomocą fali uderzeniowej w połączeniu ze wstępnym rozdrabnianiem i separa

    Na początku roku firma Hansgrohe, producent urządzeń sanitarnych, uruchomiła zaprojektowaną we własnym zakresie instalację do usuwania chromowanych elementów z tworzyw sztucznych za pomocą fali uderzeniowej w połączeniu ze wstępnym rozdrabnianiem i separa

    Strona 3 z 4

    Ponowne wykorzystanie 98% surowców
    W firmie Hansgrohe nowy zakład działa przez około 250 dni roboczych w roku, po osiem godzin dziennie. Daje to roczną wydajność 100 000 kg chromowanego tworzywa sztucznego. – Dzięki rozdrabnianiu elektrohydraulicznemu możemy teraz ponownie wykorzystać 98 procent surowców z naszych odpadów produkcyjnych w tym obszarze – informuje D. Zapf. – To duży krok w kierunku naszego celu, jakim jest gospodarka o obiegu zamkniętym. W końcu każdy surowiec, którego nie trzeba pozyskiwać, chroni nasze ekosystemy w perspektywie długoterminowej i pozwala oszczędzać energię oraz wodę w procesach produkcyjnych. 

    Producent już to udowadnia dzięki wprowadzonej w 2023 roku linii produktów Hansgrohe Pulsify Planet Edition, która składa się z elementów wykonanych z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu.

    Sukces zastosowania elektrohydraulicznego rozdrabniania ocynkowanych elementów z tworzyw sztucznych w celu ułatwienia ponownego wykorzystania obu frakcji materiałowych stanowi kamień milowy w technologii recyklingu w sektorze przemysłowym. David Zapf również pozytywnie ocenia współpracę z ImpulsTec. Hansgrohe bada już, w jakim stopniu technologia fal uderzeniowych mogłaby być wykorzystana w przyszłości do recyklingu kompletnych produktów, tj. armatury, która była już używana przez klientów. – Zastosowanie naszego nowo opracowanego procesu usuwania powłok w produktach sanitarnych było tylko pierwszym krokiem – podsumowuje S. Eisert. – W przemyśle motoryzacyjnym, a także w sektorze elektronicznym nasza technologia otwiera też nowe możliwości ponownego wykorzystania odpadów produkcyjnych, jak również komponentów produktów pod koniec ich cyklu życia. 


    Ponieważ firma Hansgrohe stawia bardzo wysokie wymagania jakościowe w zakresie armatury prysznicowej, wannowej i kuchennej, nie da się uniknąć pewnego poziomu odpadów produkcyjnych


    W linii produktów Planet Edition wprowadzonej w 2023 r. wykorzystano materiały pochodzące z recyklingu: uchwyt ręcznej słuchawki prysznicowej Pulsify Plant Edition został wykonany z tworzywa sztucznego pochodzącego z recyklingu. Dzięki zastosowaniu tej alternatywy dla tworzyw sztucznych pierwotnych na bazie ropy naftowej firma Hansgrohe osiąga znaczne zmniejszenie zużycia zasobów i energii

    O firmach 
    Grupa Hansgrohe z siedzibą w Schiltach w Badenii-Wirtembergii w Niemczech jest liderem w branży wyposażenia łazienek i kuchni pod względem innowacyjności, wzornictwa i jakości dzięki markom AXOR i Hansgrohe. Dzięki armaturze i systemom prysznicowym firma założona w Schwarzwaldzie w 1901 roku nadaje wodzie formę i funkcjonalność. Firma ma ponad 120-letnią tradycję, a jej historia naznaczona jest wynalazkami, takimi jak pierwsza słuchawka prysznicowa z różnymi rodzajami strumienia, pierwsza wyciągana bateria kuchenna, a nawet pierwsza ścienna szyna prysznicowa. Grupa Hansgrohe jest synonimem trwałych produktów wysokiej jakości, a także odpowiedzialności wobec ludzi i środowiska.