Galwanotechnika

możliwe jest osiągnięcie porównywalnie dobrej ochrony przed korozją przy pomocy powłok Cr z elektrolitów trójwartościowych i sześciowartościowych poprzez optymalizację grubości warstwy półmatowego, jasnego i mikroporowatego Ni oraz Cr i optymalizację potencjalnych różnic (kroków) pomiędzy półmatową i jasną warstwą Ni oraz pomiędzy warstwą jasną i mikroporowatą warstwą Ni. W takim przypadku, dla powłok TriChrome® nie jest konieczne stosowanie żadnej obróbki wtórnej.
Warunki robocze, które były skuteczne dla powłok TriChrome® w celu spełnienia wymagań testu CASS, nie są wystarczające dla testu NSS. Wyniki uzyskane z różnych warstw powłok Cr platerowanych na górze: półmatowego, jasnego i mikroporowatego Ni zostały zestawione w tabeli 1. Pomimo dobrych wyników w przypadku testu CASS, w przeszłości po obróbce wtórnej bez CrVI (TriSeal® IN), wyniki NSS były słabo niezależne od tego czy zastosowano elektrolit zawierający Cl (TriChrome® Plus) lub wolny Cl (TriChrome® ICE).

Najnowsza technologia, opracowana jako wolna od CrVI TriSeal®, pozwala znacząco poprawić wyniki testu NSS po połączeniu z TriChrome® Plus i TriChrome® ICE. Rysunek 2 przedstawia wpływ najnowszej technologii TriSeal® z uwzględnieniem obróbki wtórnej, wolnej od CrVI, na TriChrome® ICE. Rysunek 2a pokazuje rurki mosiężne pokryte warstwą jasnego Ni i TriChrome® ICE bez poddawania obróbce wtórnej. Produkty korozji są wyraźnie widoczne na powierzchni po teście NSS po 480 godzinach. Rysunek 2b pokazuje rurki mosiężne pokryte jasną warstwą Ni, TriChrome® ICE i najnowszą, wolną od sześciowartościowego chromu TriSeal® do obróbki wtórnej górnej części. Na chromowanej powierzchni nie widać żadnych produktów korozji, ani wad takich, jak: skórka pomarańczy, pory lub miejscowe przebarwienie. Rysunek 3 przedstawia wpływ najnowszej, wolnej od CrVI technologii TriSeal® uwzględniającej obróbkę wtórną, na TriChrome® Plus. Rysunek 3a pokazuje części wykonane z ABS platerowane warstwą półmatowego, jasnego i mikroporowatego Ni i technologii TriChrome® Plus nieuwzględniającej obróbki wtórnej. Produkty korozji są wyraźnie widoczne na powierzchni już po 240 godzinach testu NSS. Rysunek 3b pokazuje części z ABS platerowane półmatową, jasną i mikroporowatą warstwą Ni i TriChrome® Plus oraz najnowszej technologii, wolnej od chromu sześciowartościowego TriSeal® po obróbce wtórnej powierzchni górnej. Na powierzchni chromowanej nie zostały zauważone ani produkty korozji, ani wady, takie jak skórka pomarańczy, pory lub miejscowe przebarwienia.
Wyniki dla TriChrome® Plus i TriChrome® ICE z powłokami platerowanymi na górze przy pomocy półmatowej, jasnej i mikroporowatej warstwą Ni z zastosowaniem najnowszej technologii TriSeal® wolnej od chromu sześciowartościowego zestawiono w tabeli 2. Wyniki testów komory solnej dla obu technologii TriChrome® wykazują wyraźną poprawę, jeśli połączone są z najnowszą technologią TriSeal® wolną od chromu sześciowartościowego. Natomiast wyniki Cass nie zmieniły się. Wyniki dla kombinacji jasnej powłoki Ni oraz TriChrome® Plus i jasnej warstwy Ni oraz TriChrome® ICE zestawiono w tabeli 3. Również wyniki NSS dla obu technologii TriChrome® wykazują znaczącą poprawę w połączeniu z najnowszą TriSeal® wolną od chromu sześciowartościowego. Porównanie wyników z tabeli 2 oraz tabeli 3 po raz kolejny pokazuje, że wprowadzenie półmatowego i mikroporowatego Ni (tabela 2) nie poprawia testu odporność NSS w porównaniu z technologią z jedną jasną warstwą Ni (tabela 3). Poprawa jest wyłącznie powiązana z zastosowaniem TriSeal® z obróbką wtórną.
Podsumowując, najnowsza technologia TriSeal® wolna od CrVI wyraźnie poprawia wyniki testu komory solnej NSS dla powłok z TriChrome® Plus i TriChrome® ICE, aby spełnić wymagania przemysłu motoryzacyjnego, branży sanitarnej i zastosowań dekoracyjnych na podłożach z tworzyw sztucznych i metalu.                     

dr Philipp Wachter, dr Philip Hartmann
Atotech Deutschland GmbH, Berlin, Niemcy