Antykorozja

Ochrona przed korozją zależy od wielu czynników

Uzyskane w praktyce przemysłowej wartości ochrony antykorozyjnej gołych części metalowych zależą od zastosowanej kategorii produktu, grubości powłoki, jakości powierzchni oraz dalszych parametrów. Wartości podane w tabeli zapewniają dobry przegląd właściwości użytkowych różnych standardowych kategorii produktów w standardowych warunkach (podłoże: Q-panele typu R35, taśma walcowana na zimno, niepowlekana powierzchnia). Połączenie tych środków antykorozyjnych z powłokami konwersyjnymi, takimi jak cynk, mangan lub fosforan żelaza, bezfosforanowymi produktami cienkowarstwowymi i/lub pasywacją na bazie chromu (III), znacznie zwiększa wartość ochrony antykorozyjnej. Warstwy galwaniczne i powłoki oksydowane na czarno działają podobnie. Do specjalnych zastosowań i wymagań dostępnych jest kilka wysoce wyspecjalizowanych produktów, takich jak produkty na bazie bitumu, powłoki podwozia lub „odkraplacze”.

Ochrona przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz wilgocią lub innymi substancjami przeszkadzającymi w znacznym stopniu przyczyni się do ostatecznej ochrony antykorozyjnej powlekanych elementów. Należy również wziąć pod uwagę warunki klimatyczne podczas przechowywania i transportu, zwłaszcza zmiany temperatury i wilgotności. Najlepszy system ochrony antykorozyjnej działa dobrze tylko wtedy, gdy znane są i przestrzegane jego ograniczenia techniczne. Dobre i powtarzalne suszenie jest obowiązkowe w przypadku produktów wodnych (na bazie amin lub emulsji). Niezbędne jest również odpowiednie opakowanie ze specjalnymi papierami i foliami, które uwalniają tak zwane lotne inhibitory korozji (VCI). Aby wybrać najlepiej dopasowany system ochrony antykorozyjnej, należy wziąć pod uwagę podłoże, ewentualne pozostałości na obrabianych przedmiotach (jeśli występują), wymagania dotyczące ochrony przed korozją oraz specyfikę późniejszych procesów obróbczych.