• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2024

    Antykorozja

    Wydanie nr: 1(111)/2018

    Artykuły branżowe

    Antykorozja

    ponad rok temu  23.02.2018, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Fot. 1. Widok ocynkowanej ogniowo konstrukcji wykonanej z profili, dwuteowników i blach. Powłoka na profilu posiada metaliczny połysk i grubość 60-70 µm, powłoka na kształtowniku hutniczym jest miejscami matowoszara, a jej grubość wynosi 150-180 µm.

    Fot. 1. Widok ocynkowanej ogniowo konstrukcji wykonanej z profili, dwuteowników i blach. Powłoka na profilu posiada metaliczny połysk i grubość 60-70 µm, powłoka na kształtowniku hutniczym jest miejscami matowoszara, a jej grubość wynosi 150-180 µm.

    Strona 1 z 4

    Niby prosta technologia, a problemy wciąż występują…

    Adhezja powłoki lakierowej do ocynkowanego podłoża wykazuje dużą zmienność. Na podstawie badań stwierdzono, że duży wpływ na przyczepność powłok lakierowych przeznaczonych do stosowania w systemie duplex ma skład cynkowanej stali, determinujący mikrostrukturę uzyskanych powłok cynkowych. Wytwórcy często nie zdają sobie sprawy, jak istotne jest dostosowanie konstrukcji stalowych do cynkowania ogniowego i malowania oraz wybór stali. 

    W wyniku wieloletnich doświadczeń zgromadzono obszerną wiedzę w zakresie uzyskania odpowiedniej trwałości oraz odporności korozyjnej powłok cynkowych we współpracy z powłokami lakierowymi. Dokonano również właściwego doboru materiałów i parametrów technologicznych procesu wytwarzania systemu duplex oraz określono odpowiednie normy międzynarodowe [1-4]. 
    W praktyce przemysłowej powłoki cynkowe otrzymane na różnych materiałach oraz w kąpielach o zróżnicowanym składzie dodatków stopowych traktowane są jako taki sam materiał podłoża do malowania. Zazwyczaj nie rozróżnia się powłok cynkowych o różnej strukturze, powstałych na stali o zróżnicowanym składzie chemicznym. Nie istnieją także jasne kryteria doboru jakościowego powłok cynkowych pod kątem ich przydatności do malowania. 

    Wykonawcy konstrukcji często wykorzystują półwyroby stalowe znacznie różniące się składem chemicznym, historią technologiczną i pojemnością cieplną, co przedstawiono na fot. 1. Cynkowanie ogniowe takich konstrukcji daje w efekcie powłokę o zmiennej grubości, budowie morfologicznej, a co za tym idzie – o różnych właściwościach powierzchniowych.

    Dlaczego należy wystrzegać się krzemu w stali do cynkowania?

    Przebieg tworzenia się ogniowej powłoki cynkowej został omówiony w jednym z poprzednich numerów „Lakiernictwa Przemysłowego” [5]. Proces technologiczny cynkowania ogniowego jest stosunkowo prosty, jednak zjawiska towarzyszące formowaniu się powłoki na powierzchni stali są dość skomplikowane. Dużym problemem w cynkowniach jest też skład chemiczny pokrywanej stali, ponieważ przebieg powstawania powłoki na stopach żelaza bardzo istotnie zależy nawet od niewielkich zmian składu podłoża. Pomimo obowiązujących w tym zakresie norm PN-EN ISO 14713 [1] i PN-EN ISO 1461 [2] wciąż występują przypadki dostarczania do cynkowania materiałów niespełniających warunków technicznych pod względem składu chemicznego. Dotyczy to głównie stali importowanej oraz elementów stalowych pochodzących z rynku wtórnego, przetwarzanych w małych zakładach produkcyjnych, często rzemieślniczych. W takich przypadkach w cynkowniach trudno jest zapewnić odpowiednie właściwości powłoki cynkowej, także z punktu widzenia jej późniejszego malowania. Na fot. 2 przedstawiono widok odwarstwiania się zbyt grubej powłoki cynkowej. W wyniku zastosowania nieodpowiedniego rodzaju stali zawierającej prawdopodobnie krzem powstała powłoka o znacznej grubości ponad 300 µm. Naprężenia wewnętrzne podczas studzenia wywołały spękanie warstwy dyfuzyjnej, co sprzyja odwarstwianiu. 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Fot. 1. Widok ocynkowanej ogniowo konstrukcji wykonanej z profili, dwuteowników i blach. Powłoka na profilu posiada metaliczny połysk i grubość 60-70 µm, powłoka na kształtowniku hutniczym jest miejscami matowoszara, a jej grubość wynosi 150-180 µm. Powłoka posiada zróżnicowaną budowę i właściwości powierzchniowe.
    Fot. 2. Widok odwarstwiania się powłoki cynkowej wytworzonej na stali nienadającej się do cynkowania ogniowego, prawdopodobnie zawierającej krzem.
    Fot. 2. Widok odwarstwiania się powłoki cynkowej wytworzonej na stali nienadającej się do cynkowania ogniowego, prawdopodobnie zawierającej krzem.
    Rys. 3. Wpływ krzemu w stali na grubość i mikrostrukturę powłoki cynkowej otrzymanej w kąpieli o temperaturze 440-460°C [na podstawie 15].
    Fot. 4. Widok powłoki cynkowej wytworzonej w FAM S.A. w tych samych warunkach procesu cynkowania ogniowego na stali niskokrzemowej (a) oraz wysokokrzemowej (b).
    Fot. 4. Widok powłoki cynkowej wytworzonej w FAM S.A. w tych samych warunkach procesu cynkowania ogniowego na stali niskokrzemowej (a) oraz wysokokrzemowej (b).
    Fot. 4. Widok powłoki cynkowej wytworzonej w FAM S.A. w tych samych warunkach procesu cynkowania ogniowego na stali niskokrzemowej (a) oraz wysokokrzemowej (b).
    Fot. 4. Widok powłoki cynkowej wytworzonej w FAM S.A. w tych samych warunkach procesu cynkowania ogniowego na stali niskokrzemowej (a) oraz wysokokrzemowej (b). systemów duplex
    Rys. 5. Tendencje zmian przyczepności powłoki organicznej do powłoki cynkowej w czasie narażenia na zmienne warunki mokro/sucho w zależności od zawartości krzemu w stali: a) dla farby opartej na kopolimerze PVC i żywicy akrylowej, b) dla farby poliwinylowej, c) dla farby akrylowej wodorozcieńczalnej [17]

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...