• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Antykorozja

    Wydanie nr: 3(155)/2025

    Artykuły branżowe

    Antykorozja

    ponad rok temu  13.06.2025, ~ Administrator,   Czas czytania 13 minut

    Strona 6 z 8

    W przypadku wykonywania powłoki proszkowej elementy ocynkowane ogniowo powinny być dostarczone do wykonawcy powłoki proszkowej bez obróbki końcowej. Jeśli elementy poddane obróbce końcowej mają być powlekane, przed złożeniem zamówienia należy poinformować wykonawcę powłoki o rodzaju obróbki końcowej.

    Wykonanie powłoki proszkowej (powłoka proszkowa, która zgodnie z aktualnym stanem techniki jest nakładana w malarni przed montażem) może nastąpić dopiero po odpowiednim przygotowaniu/obróbce wstępnej powierzchni podłoża. Przygotowanie to musi nastąpić bezpośrednio przed procesem powlekania. Wybór procesu powlekania (w tym obróbki wstępnej) i systemu powłoki zależy od przewidywanego obciążenia korozyjnego i oczekiwanego okresu ochrony. Należy zwrócić uwagę na konieczność całkowitego utwardzenia systemu powłokowego.

    W przypadku systemów dwuwarstwowych należy sprawdzić przyczepność między warstwami, np. na próbce kontrolnej, oraz przestrzegać ewentualnych, specjalnych wskazówek producenta farby. W przypadku elementów cynkowanych zgodnie z normą DIN EN ISO 1461 [4] podczas wypalania powłoki proszkowej może dojść m.in. do wydzielania gazów z powłoki metalowej, co prowadzi do powstawania pęcherzy w powłoce proszkowej. Dzięki odpowiednim środkom (np. wygrzewanie przed powlekaniem, stosowanie zmodyfikowanych materiałów do powlekania proszkowego) można ograniczyć powstawanie pęcherzy.

    Norma DIN 55633-1 [2] odnosi się również do grubości nałożonej powłoki proszkowej. Zalecane grubości powłok (NDFT), stosowanych obecnie w powlekaniu jednostkowym, podano w tabeli A.1 i tabeli A.2. Położenie punktów pomiarowych nie jest określone, jednak punkty pomiarowe należy umieścić w tych obszarach elementów konstrukcyjnych, w których zgodnie z doświadczeniem można oczekiwać najmniejszej grubości powłoki. O ile nie określono inaczej, do przyjęcia grubości warstwy suchej, określonej zgodnie z normą DIN EN ISO 2808 [8], stosuje się następujące kryteria:

    • ​​​​​średnia arytmetyczna wszystkich pojedynczych grubości warstwy suchej musi być równa lub większa niż nominalna grubość suchej powłoki (NDFT);
    • wszystkie pojedyncze grubości warstwy suchej muszą być większe niż 80% NDFT;
    • pojedyncze wartości grubości warstwy suchej między 80% NDFT a NDFT są dopuszczalne, pod warunkiem, że liczba tych pomiarów jest mniejsza niż 20% całkowitej liczby wykonanych pomiarów pojedynczych; 
    • wszystkie pojedyncze grubości warstwy suchej muszą być mniejsze lub równe określonej, maksymalnej grubości powłoki.