Nowoczesna ochrona przed korozją bezpieczniejsza dla środowiska
Przy planowaniu inwestycji należy wziąć pod uwagę cel, jaki pragnie się osiągnąć, rozmiar przygotowywanej powierzchni lub detalu i przestrzeń, jaką można przeznaczyć na obszar roboczy. Dzięki odpowiednim systemom można wykorzystać dostępną przestrzeń w sposób najbardziej optymalny zarówno pod względem rezultatu, jak i kosztów. Jednocześnie należy pamiętać, że nie mniej istotnym parametrem decydującym o doborze sprzętu jest jego wpływ na środowisko. Wyposażenie firmy w najnowsze urządzenia do prac antykorozyjnych pozwala na spełnienie wymogów BHP i ochrony środowiska, dzięki skutecznemu ograniczeniu emisji szkodliwych pyłów i gazów do atmosfery.
Na wzorcowy proces składają się następujące, omówione poniżej etapy:
- Obróbka strumieniowo-ścierna
- Metalizacja (jeśli jest wskazana)
- Aplikacja powłok
- Kontrola jakości
Pierwszym etapem przygotowania powierzchni jest mycie mające na celu usunięcie powierzchownych zanieczyszczeń (kurzu, oleju, soli). Każda powierzchnia powinna zostać umyta przed rozpoczęciem obróbki strumieniowo-ściernej. Pomijanie tego etapu wpływa niekorzystnie na kolejny proces, jakim jest śrutowanie, przez zanieczyszczenie ścierniwa.
Najważniejszą zmianą jaka zachodzi w procesie obróbki strumieniowo-ściernej jest zastąpienie ścierniwa jednorazowego użytku na ścierniwo do wielokrotnego wykorzystania, które jest przyjazne środowisku. Inwestycją przyczyniającą się do podniesienia konkurencyjności własnych produktów jest postawienie komory śrutowniczej. Zastosowanie w niej wydajnych systemów pozwala na efektywną, bezpieczną i bardziej oszczędną pracę. Śrutownie posiadają podłogi wyposażone w system automatycznego transportu ścierniwa sprzężony z urządzeniami do dokładnego oczyszczania i dozowania ścierniwa. Odzysk medium roboczego (śrutu, korundu, garnetu i in.) pozwala na poczynienie konkretnych, mierzalnych oszczędności przy zachowaniu pozytywnego wpływu na środowisko. Nowoczesny system wentylacyjny eliminuje emisję szkodliwych pyłów i zapewnia bezpieczną pracę operatorowi urządzeń.
Komora do metalizacji.
Komora malarska.
Komora śrutownicza.
Proces ochrony środowiska w procesie czyszczenia w znacznym stopniu został przyspieszony w 2004 roku poprzez wydanie rozporządzenia regulującego warunki czyszczenia strumieniowo-ściernego, a przede wszystkim zakazującego stosowania piasku kwarcowego. Wymusza to na wykonawcach stosowanie innych, znacznie droższych ścierniw. Są to zwykle ścierniwa wielokrotnego użytku. Z ekonomicznego punktu widzenia ich stosowanie jest uzasadnione wtedy, gdy jednocześnie korzysta się ze sprzętu do jego odzysku, instalowanego w komorach śrutowniczych.
Metalizacja jest procesem złożonym i wymaga szczególnej dbałości o bezpieczeństwo. Do jej zalet należy trwałość i wysoka jakość powłok natryskiwanych cieplnie na stal. Zapewnia skuteczną ochronę przed korozją, lecz jednocześnie może spełniać także inne funkcje: podnosić odporność na ścieranie, regenerować zużyte części maszyn, a nawet podkreślać walory estetyczne powierzchni. Prawidłowe i bezpieczne przeprowadzenie procesu metalizacji jest możliwe w komorze do metalizacji natryskowej. Podstawowym argumentem przemawiającym za zrealizowaniem takiej inwestycji jest konieczność ochrony operatora, pozostałych pracowników i środowiska przed szkodliwym wpływem gazów i pyłów. Konstrukcja komory do metalizacji posiada nowoczesny system wentylacji z filtrem zewnętrznym. System odprowadza zanieczyszczone powietrze i zapewnia stały dopływ świeżego powietrza do pomieszczenia. Filtr zewnętrzny natomiast ogranicza emisję szkodliwych substancji do atmosfery. Prawidłowo funkcjonujący system wentylacji jest niezwykle ważny w całym procesie. Staranne odprowadzanie łatwopalnych pyłów eliminuje zagrożenie wybuchem, do którego może dojść nawet w wyniku samozapłonu. Profesjonalne przygotowanie takiej komory ma zatem bezpośredni wpływ na zdrowie i życie operatora i pracowników.
