• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-05.2024 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 1(63)/2010

    Artykuły branżowe

    Procesy Wspomagające

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  01.01.2010, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 2 z 3

    819042.jpg

    Jakość powierzchni elementów jest ściśle zależna od doświadczenia lakiernika. Źródło: IPA


    Obróbka wstępna lakierowanych elementów

    - Kompaktowe procesy, jak oczyszczanie dwutlenkiem węgla (np. przy użyciu suchego lodu), mogą zmniejszyć koszty inwestycji oraz energii, w porównaniu do chemicznej obróbki wstępnej „na mokro” z późniejszym suszeniem – w zależności od stopnia zanieczyszczenia oraz rodzaju konstrukcji.

    - Korzystna może być zmiana procesu chemicznego – np. w niektórych przypadkach technologia silanowa okazuje się dobrą alternatywą dla bardzo kosztownego fosforanowania cynkowego.


    Zużycie lakieru jako główny czynnik kosztowy

    - Przy założeniu, że lakierowane są jedynie zewnętrzne powierzchnie ochronne, odpada np. obróbka wewnętrznych powierzchni obudów z materiałów sztucznych. Dla blachy często wystarczają cieńsze warstwy.

    - Stała kontrola grubości warstwy lakieru oraz parametryzacja powłoki gwarantują zachowanie przyjętych założeń.

    - Szkolenie personelu, systematyczne informowanie o wymogach, a przy manualnym powlekaniu również optymalizacja miejsca pracy, to oszczędność około 20 do 30% materiału (lakieru), zależnie od konstrukcji wyrobu oraz możliwości ustawienia parametrów.

    - Roboty z odpowiednim sterowaniem zwiększają zazwyczaj efektywność wykorzystania materiału (lakieru) oraz poprawiają jakość.

    - Rezygnacja z metod wykorzystujących natrysk, na rzecz np. malowania zanurzeniowego, zwiększa efektywność wykorzystania materiału.

    - Przy lakierowaniu natryskowym, zastosowanie pistoletów HVLP pozwala na uniknięcie drogiego przetrysku, zależnie od materiału oraz wymagań jakościowych.

    - Metody elektrostatyczne zapewniają ponad 50-proc. oszczędności przy lakierowaniu elementów z tworzywa sztucznego i części małogabarytowych.

    - Poprawa jakości wyrobów na etapie produkcji, a także zmiana jakości lakierów mogą spowodować, że gruntowanie stanie się zbyteczne.

    - Przy grubych warstwach lakieru na elementach metalowych, najkorzystniejsze zarówno pod względem jakościowym, jak i ekonomicznym jest powlekanie proszkowe, w porównaniu do ciekłego.


    Zoptymalizowane kierowanie lakiernią

    - Minimalizacja prędkości przepływu powietrza w lakierni do optymalnego poziomu, np. do 0,25 m/s, wraz z ciągłą kontrolą prawidłowej cyrkulacji powietrza wentylacyjnego, obniża koszty energii.

    - Przy automatycznych instalacjach warto postarać się o wprowadzenie systemu obiegu powietrza.

    - Instalacje bardziej zwarte, jak np. instalacje do lakierowania części płaskich, redukują często wielkość przepływu powietrza, przy czym należy oczywiście zwracać uwagę na jakość.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...

    WYDANIE 1(63)/2010

    Reklama
    C1 - Farby dekoracyjne