• ReklamaA1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.03.2023 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 1(63)/2010

    Artykuły branżowe

    Procesy Wspomagające

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  01.01.2010, ~ Administrator   

    Strona 1 z 3

    Jak prostymi środkami ustalić potencjalne miejsca oszczędności i zredukować koszty?


    W ostatnim czasie w instytucie Fraunhofera IPA przeprowadzono seminarium pt. „Planowanie innowacyjnych instalacji lakierniczych”. Duża liczba zainteresowanych odzwierciedla starania przemysłu w sferze dokładnej kontroli procesów oraz poprawy ich efektywności. Jaki jest więc klucz do instalacji lakierniczych przynoszących dochody?


    Dział technologii lakierowania instytutu IPA opracowuje od wielu lat dające się w pełni kontrolować procesy dla przemysłu i wdraża nowe technologie do zastosowania praktycznego. Według Ulricha Hoffmanna, kierownika działu technologii lakierowania w IPA, przy planowaniu i optymalizowaniu instalacji chodzi o to, aby każdy przypadek zastosowania rozpatrywać indywidualnie. - Jest np. dużą różnicą czy powlekane mają być detale z tworzyw sztucznych, czy też odlewy – mówi Hoffmann. - Również dyskutując o grubościach powłoki trzeba oczywiście rozróżniać czy chodzi o powierzchnie wewnętrzne z warstwą lakieru jedynie kilku µm, czy o odlewy żeliwne ze 100 µm powłoki malarskiej.

    W tym kontekście ogólne wskazówki optymalizacyjne mogą stanowić jedynie orientacyjną pomoc, nie są w stanie natomiast zastąpić właściwej do zastosowania oceny procesu lakierniczego. Ogólnie rzecz biorąc, w studium wstępnym muszą zostać zdefiniowane odpowiednie wskaźniki, np. zużycie lakieru, udział powtórnego lakierowania oraz straty wynikające z czyszczenia (mycia) instalacji. Tylko w ten sposób można – za pomocą adekwatnej techniki pomiarowej - ustalić potencjalne miejsca oszczędności oraz je kontrolować. Aby myśleć o optymalizacji instalacji lakierniczych, powinny zostać wzięte pod uwagę następujące punkty:


    Przepływ materiałów i wykorzystanie instalacji

    - Duża gęstość upakowania elementów do lakierowania na zawieszkach optymalizuje wykorzystanie linii malowania i zmniejsza zużycie lakieru na detal. Ważną rolę odgrywają tutaj testy na zawieszkach kontrolnych.

    - Przy dużej różnorodności lakierowanych części należy ustalić, które elementy nadają się do instalacji pod względem ekonomicznym, a które powinny być raczej lakierowane oddzielnie lub zlecone zewnętrznym firmom lakierniczym.

    - Również przy mieszaniu procesów, np. lakierowanie proszkowe oraz ciekłe, zlecenie jednego z procesów firmie zewnętrznej może być opłacalne.

    - Przeznaczenie na montaż wstępnie polakierowanych części podnosi jakość poprzez lepszą ochronę antykorozyjną.

    - Poprzez ustawienie całego procesu powlekania na wcześniejszym etapie w łańcuchu produkcyjnym, np. przed montażem, można ograniczyć wielkość instalacji, gdyż mniejsza jest złożoność elementów.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...