• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    ReklamaB1 - romerpp 17.09.2021-17.09.2022 Julian

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 3(95)/2015

    Artykuły branżowe

    Procesy Wspomagające

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  01.05.2015, ~ Administrator   

    Strona 1 z 3
    Niższe koszty energii elektrycznej, niezawodność i wyższa wydajność - oto powody, dla których naprawdę warto poświęcić trochę czasu i uwagi na planowanie instalacji sprężonego powietrza. Poniższe punkty stanowią krótki przegląd najważniejszych zagadnień.

    Zapewnienie wydajnego systemu sprężonego powietrza



    1. Określenie rzeczywistego wymaganego ciśnienia dla systemu sprężonego powietrza


    Ciśnienie wymagane zależy od ciśnienia potrzebnego do zasilania podłączonych urządzeń, straty ciśnienia wynikającej z połączenia z siecią sprężonego powietrza, orurowaniem i systemami uzdatniania sprężonego powietrza oraz różnicy wynikającej z przełączania sprężarek. Ciśnienie wymagane należy zatem obliczyć rozpoczynając od ustalenia minimalnego ciśnienia urządzeń zasilanych przez sprężarki. Różnica między minimalnym ciśnieniem roboczym na odbiorach sprężonego powietrza a maksymalnym ciśnieniem wytwarzanego sprężonego powietrza nie powinna przekraczać 1 bara. W niektórych przypadkach (na przykład, gdy wymagana jest wysoka jakość sprężonego powietrza) wartość ta może być nieco wyższa. Jeżeli jednak różnica ta jest znacząco większa, należy ponownie przeanalizować projekt instalacji sprężonego powietrza.

    1596kroki_001.jpg


    Aby określić odpowiednie parametry ciśnienia, należy uwzględnić wszystkie elementy systemu. Najlepszym sposobem, aby to uczynić, jest rozpoczęcie od obliczenia zapotrzebowania urządzeń podłączonych do instalacji sprężonego powietrza. Najlepiej, aby różnica ciśnień nie przekraczała 1 bara.


    2. Znaczenie odpowiedniego orurowania


    Instalacja nieodpowiedniego orurowania może negatywnie wpłynąć na jakość sprężonego powietrza. Materiał, z którego wykonane są rury, powinien być zatem dostosowany do warunków produkcji (np. odporny na korozję, oddziaływanie środków chemicznych itp.). Orurowanie należy rozmieścić i zamontować w taki sposób, aby utrzymać straty ciśnienia na minimalnym poziomie. Strony internetowe dostawców systemów sprężonego powietrza oferują użyteczne narzędzia, które mogą pomóc w obliczaniu optymalnej średnicy rur. Połączenia między rurami zawsze powinny być całkowicie szczelne, aby zapobiec wyciekom, które mogą generować wysokie koszty. W instalacjach sprężonego powietrza należy unikać złączy gwintowanych i uszczelnianych włóknami konopnymi. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, rury powinny być spawane lub połączone złączkami zaciskowymi. Po montażu w regularnych odstępach czasu należy sprawdzać, czy instalacja jest szczelna.

    1596kroki_002.jpg


    Nowoczesne osuszacze sprężonego powietrza, takie jak Secotec TF z systemem akumulacji pracującym na zasadzie ciepła utajonego, zapewniają znaczne oszczędności energii i zajmują niewielką powierzchnię.


    3. Zbiorniki sprężonego powietrza - odpowiednie planowanie, wybór i umiejscowienie

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 0

    • ZADOWOLONY
    • ZASKOCZONY
    • POINFORMOWANY
    • OBOJĘTNY
    • SMUTNY
    • WKURZONY
    • BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...