• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2024

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 3(65)/2010

    Artykuły branżowe

    Antykorozja

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.05.2010, ~ Administrator,   Czas czytania 4 minuty

    Strona 1 z 2

    Chromianowanie - antykorozyjna zewnętrzna warstwa kryjąca


    Chrom VI – sześciowartościowy pełni istotną rolę w procesie przygotowania powierzchni aluminium przed malowaniem jako inhibitor korozji. Ze względu na swoje antykorozyjne właściwości, chrom jest stosowany jako zewnętrzna warstwa pokrywająca elementy stalowe, aluminiowe, poprawiająca ich wygląd oraz chroniąca przed korozją, jest także składnikiem stali nierdzewnych (chromowych).


    Rozróżnia się dwa typy chromianowania:

    - zielone – tzw. fosforochromianowanie – Chromate 22;

    - żółte.


    Głównymi składnikami zielonego chromianowania są: kwas fosforowy, kwas fluorowodorowy oraz kwas chromowy. PH jest utrzymywane na poziomie 1,7-1,9 przez dodawanie kwasu fosforowego i związków buforujących. Temperatura kąpieli powinna wynosić od 15ºC do 25ºC. Rysunek 1 przedstawia strukturę aluminium poddanego zielonemu chromianowaniu. Główną warstwę stanowi hydrat ortofosforanu chromu z domieszką tlenku chromu. Warstwę przejściową między aluminium a powłoką główną tworzą fluorki i tlenki aluminium. Fosforochromianowa powłoka ma zielone zabarwienie, a jej intensywność zmienia się od opalizującej do ciemnej zieleni, w zależności od masy powłoki - 0,4-1,2 g/m².

    85901d.jpg

    Rys. 1. Struktura chemiczna aluminium po procesie zielonego chromianowania.

    85902d.jpg

    Rys. 2. Struktura chemiczna aluminium po procesie żółtego chromianowania.

    85903d.jpg

    Rys. 3. Struktura chemiczna aluminium po pasywacji bezchromowej.


    Produkt do żółtego chromianowania składa się głównie z bezwodnika chromowego (lub innego źródła anionu chromianowego), kwasu fluorowodorowego bądź jego soli. Kwas azotowy jest dodawany w celu zapewnienia odpowiedniego pH wynoszącego około 1,8-2,1. Każdy z producentów posiada własny, zastrzeżony skład, zapewniający lepsze warunki pracy w przemysłowym użyciu. Temperatura kąpieli powinna oscylować w okolicy 25ºC. Do procesu można dołączyć akcelerator, kiedyś najczęściej w postaci heksacyjanożelazianu (II) potasu. Obecnie bierze się pod uwagę szkodliwość cyjanków względem środowiska, co znacznie obniża częstotliwość ich stosowania. Najbardziej zewnętrzną, cienką warstwę aluminium, które zostało poddane chromianowaniu, stanowi żelazocyjanek chromu wraz z hydratem tlenku chromu (VI). Główną warstwę tworzy powłoka hydratu tlenku chromu (VI). Wewnętrzną warstwę, jaka tworzy się pomiędzy aluminium a powłoką chromianową, stanowią niewielkie ilości tlenku aluminium, fluorku aluminium.


    Konwersyjna powłoka chromianowa tworzy żółtą warstwę na powierzchni substratu, jej intensywność zmienia się w zależności od parametrów procesu i rodzaju preparatu do chromianowania. Masa powłoki jest określona w przedziale 0,4-1,2 g/m². Wartość 1,2 g/m² uznaje się maksymalną wagę, powyżej której następuje zjawisko proszkowania powłoki konwersyjnej.

    Tagi: chrom(VI),

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...