Fosforanowanie – podstawowe informacje, rodzaje oraz paleta produktów firmy SurTec
Fosforanowane mogą być takie materiały, jak: stal, aluminium, ocynk. Proces ten podnosi odporność antykorozyjną (przede wszystkim z zastosowaniem olejenia, np. SurTec 590), zapewnia przyczepność przed procesami malowania, klejenia, wulkanizacji, itp. W kombinacji ze środkami smarnymi pełni rolę warstwy ślizgowej w procesach obróbki plastycznej na zimno przy produkcji rur, drutu, śrub itp. Poprawia również parametry smarowania ruchomych części maszyn i przekładni.
Podział ogólny
Fosforanowania amorficzne/bezpostaciowe (fosforanowania żelazowe)
- wodne roztwory anionów fosforanowych
- kationy, które wbudowują się w powłokę pochodzą z materiału podłoża
Fosforanowania krystaliczne
- wodne roztwory anionów fosforanowych oraz kationów metali
- kationy metali z roztworu i materiału podłoża biorą udział w tworzeniu powłoki fosforanowej
Główne różnice technologiczne
Fosforanowanie żelazowe
- zastosowanie w natrysku i zanurzeniu
- łatwe w prowadzeniu
- cienkie powłoki (niewielka ochrona przed korozją i przyczepność, brak właściwości ślizgowych)
- niskie koszty procesu
Fosforanowanie cynkowe
- zastosowanie w natrysku i zanurzeniu
- poprzez zmianę parametrów kąpieli można sterować wagą powłoki
- dobra odporność antykorozyjna
- dobra przyczepność (cienkie powłoki)
- dobre właściwości ślizgowe w procesach obróbki plastycznej na zimno (grube powłoki)
Fosforanowanie manganowe
- dobre właściwości ślizgowe
- dobra ochrona przed korozją
- najlepsze kotwiczenie kryształów powłoki fosforanowej do podłoża
- równomierna i dekoracyjna powłoka
- tylko dla stali
- odporne na wysokie temperatury
- proces zanurzeniowy
Fosforanowanie trikationowe
- zastosowanie w natrysku i zanurzeniu
- doskonałe jako podkład przed malowaniem
- dobra ochrona przed korozją
- dobra przyczepność powłoki fosforanowej do materiału podłoża
- dla stali i powierzchni ocynkowanych
- krótki czas nakładania powłoki
Fosforanowanie Zn-Ca
- dobry podkład
- ze względu na strukturę krystaliczną dobra przyczepność klejów (wulkanizacja)
- dla stali i powierzchni ocynkowanych
Komentarze (2)