Artykuły branżowe

Gruntowny rozwój produkcji sprzętu do śrutowania z nowym typem wirnika

Przyswojenie sławnego typu wirnika belgijskiego konstruktora Ruttena pozwoli firmie Rősler oferować wysokowydajne systemy śrutowania jeszcze bardziej dopasowane do szczególnych wymagań klienta.

Od ponad 20 lat Rutten jest światowym liderem w dziedzinie wyjątkowo trwałych wirników do śrutownic i zawsze zajmował pozycję przodującego innowatora w dziedzinie takich urządzeń. Poskutkowało to powstaniem wszechstronnego systemu wirników z unikalnym wykonaniem krzywoliniowych łopatek typu Gamma-ϒ® – skuteczność tego została wykazana w wielu intensywnych próbach w szczególnie wymagających warunkach pracy. Świadectwem wyjątkowego rozwiązania technicznego wirników typu C i Gamma-ϒ® jest szereg uzyskanych w tej dziedzinie patentów, zwłaszcza dla rewolucyjnego ukształtowania typu Y pracującej obustronnie łopatki wirnika.

Ten typ wirnika pozyskany od Ruttena będzie w pełni zastosowany w produkcji firmy Rősler. Dział śrutownic firmy Rősler będzie intensywnie wdrażał ten typ wirników wśród możliwie szerokiego kręgu użytkowników. Przez następne dwanaście miesięcy przedstawiciele Ruttena będą stopniowo przekazywali i montowali swoje znakomite wirniki w maszynach w głównym zakładzie Rőslera w Untermerzbach. Dyrektor naczelny Stephan Rősler, komentując przejmowanie rozwiązań Rutten mówi: - Ten nabytek pozornie jest niewielkim elementem, lecz błyszczącą perłą w następnym kroku naszej strategii rozwoju na rynku urządzeń do śrutowania i oferuje naszym klientom najlepsze technicznie oraz najbardziej ekonomiczne rozwiązania.

Jedną z wielu ważnych własności takiego kształtu wirnika jest to, że ścierniwo może być wyrzucane z maksymalną prędkością 130 m/s. Jest to znacząco więcej niż prędkości uzyskiwane w konwencjonalnych kołach rzutowych i wyniku tego wzrasta o 70% energia ścierniwa oraz znacząco zauważalnie lepsze pokrycie obszarów trudnych do obróbki. Dodatkową zaletą wirników od Ruttena jest możliwość ustawienia śladu śrutowania dla szczególnych wymagań klienta z trzema różnymi śladami dla każdego wirnika. Oznacza to, dla przykładu, że przy zastosowaniu dla kulowania (shot peening) strumień ścierniwa może być skoncentrowany na stosunkowo małej powierzchni. Dla bardziej typowych ogólnych zastosowań, takich jak oczyszczanie odlewów, ślad strumienia ścierniwa ma „normalny” kształt, lecz w przypadku oczyszczania dużych powierzchni stalowych „powiększony” ślad jest idealny dla całkowitego i szybkiego wykonania pracy. Zawsze niezbędne jest stosowanie łopatek rzutowych z materiałów stopowych i wysokostopowych, ale łopatki typu Rutten są znacznie bardziej odporne na ścieranie a dodatkowo, w porównaniu z typowymi kołami rzutowymi, wykazują mniejsze zapotrzebowanie energii i mniejszy wydatek ścierniwa.