Technologie ułatwiające aplikację trudnych farb
Ciągłe dążenie do redukcji czasu produkcji jednostki towaru sprawiło, że coraz częściej przy produkcji drzewnej spotykamy się farbami utwardzanymi promieniowaniem ultrafioletowym. W tym artykule pomijamy charakterystykę farb i uzyskiwanej powłoki, a skupiamy się na sposobach ich natrysku.
Farby UV, a w szczególności te o 100% zawartości cząstek stałych, stawiają przed systemami natrysku wysokie wymagania. Farba 100% UV nie zawiera rozpuszczalników lotnych, oznacza to, że tyle farby, ile naniesiemy na element, taką grubość uzyskamy po utwardzeniu. Pomiar grubości powłoki „na mokro” będzie więc równy z grubością powłoki po wyschnięciu. Niestety, ponieważ zawartość cząstek stałych w farbach jest tak wysoka, są one bardzo niszczące dla sprzętu. Z pomocą jednak przychodzi technologia. Na podstawie produktów firmy Kremlin Rexson przedstawimy innowacje jakie ułatwiają pracę przy natrysku farb UV. Ponieważ farby 100% UV stosuje się głównie przy natrysku zautomatyzowanym, tylko takie pistolety zostaną opisane w artykule.
Metoda natrysku konwencjonalna
Konwencjonalna metoda natrysku to atomizacja farby przy pomocy dużej ilości sprężonego powietrza. Sporej wielkości dysze materiałowe o rozmiarach rzędu 1,0-1,5 mm nie sprawiają trudności w dostarczaniu farby. Znaczna średnica dyszy powoduje, że cząsteczki farby ocierają się o dużą powierzchnię i przy małej prędkości przepływu. Pomimo dużej zawartości cząstek stałych ścierających materiał, z którego wykonana jest dysza i iglica, układ ten sprawuje się przez dłuższy czas poprawnie. W przypadku bardzo abrazyjnych (ciernych) farb można zastosować w pistolecie natryskowym dysze hartowane i końcówki iglic z materiałów kompozytowych. Największym problem przy farbach o wysokiej zawartości ciał stałych, a więc i przy farbach UV, jest newralgiczne miejsce w każdym pistolecie natryskowym – uszczelnienie iglicy. Iglica porusza się w pakiecie uszczelek, który zabezpiecza przed dostaniem się farby do zaworu powietrznego lub przed wyciekiem poza pistolet. Cały czas przy otwieraniu i zamykaniu iglicy przesuwa się ona w ciasno spasowanych uszczelkach. Każda cząsteczka farby, która próbuje się wcisnąć pomiędzy gładź iglicy i uszczelkę pozostaje na ich styku. Każdy ruch iglicy wydrapuje mikrorowek w iglicy i uszczelce. Zdarza się, że zestaw iglica i uszczelnienie wytrzymują ze sobą tylko klika godzin pracy. Na szczęście i na to znalazły się rozwiązania, jakie proponuje nowoczesna technologia. Teraz są dostępne dwa rodzaje pistoletów pneumatycznych ze specjalnymi uszczelnieniami iglic. Jeden typ to uszczelnienie FLOWMAX®. Stało się ono już sławne za swoją niezawodność przy pompach lakierniczych. Teraz z pomocą przychodzi przy natrysku wysoce abrazyjnych nowoczesnych farb. Malutka harmonijka zamknięta w korpusie pistoletu sprawia, że iglica, pomimo ruchu przy otwieraniu i zamykaniu się, nie trze o uszczelnienia. Harmonijka FLOWMAX® wydłuża się i skraca przy każdym ruchu iglicy będąc cały czas przymocowana do tych samych punktów na iglicy i na korpusie pistoletu. Takie rozwiązanie sprawia, że to, co powyżej uznaliśmy za nieistotne – styk dyszy z iglicą, staje się z powrotem punktem, o który musimy się troszczyć. Zastosowanie pistoletu A25 FLOWMAX® może kilkakrotnie przedłużyć czas eksploatacji zespołu iglicy, bez konieczności jej wymiany. Drugi typ pistoletu to A28 z membraną SuperLife™. Tutaj również iglica nie przesuwa się w uszczelnieniach. Membrana jest przymocowana w środkowej części iglicy, a jej środek porusza się wraz z iglicą. To tak jakby chcieć przecisnąć palec przez gumową rękawicę, palec się porusza, ale nadal jest za szczelną warstwą materiału. Wyeliminowanie w ten sposób miejsc, gdzie cierne cząsteczki farby mogą się dostać i nieść spustoszenie znacznie wydłuża czas pracy pistoletu.
Wybór jednego z opisanych systemów jest uzależniony od konkretnych wymagań technologii u klienta, ale dobrze wiedzieć, że istnieją dwie technologie ułatwiające aplikację trudnych farb. W chwili, gdy wymagane grubości naniesień nie są osiągalne przez system pneumatyczny, z ratunkiem przychodzą systemy wysokociśnieniowe. Jeden z nich to popularny AIRMIX® o ciśnieniu materiału do 200 barów – system o bardzo wysokiej skuteczności transferu wynoszącej 81%. Drugi system to AIRLESS o ciśnieniu do 400 barów. Problemy jakie powstają przy pistoletach pneumatycznych pracujących przy natrysku farb UV dotyczą również tych wysokociśnieniowych. Różnicą jest tylko wielokrotnie wyższa prędkość przepływu materiału. Przy obu technologiach natrysku firma Kremlin zastosowała specjalne systemy przystosowane do pracy z farbami UV. Pistolety posiadają na iglicach uszczelnienia GT, które samoczynnie, pod wpływem ciśnienia materiału lakierniczego w komorze pistoletu, dociskają powierzchnię uszczelki do iglicy, wydłużając pracę bez przecieków. W pistoletach AIRMIX® zastosowano końcówki iglic wykonane ze specjalnych stopów zapewniających przez dłuższy czas pracy wysoką skuteczność zamykania. Oczywiście, wszystkie elementy jakie mają styczność z materiałem lakierniczym zostały wykonane ze stali nierdzewnej tak, by materiały wodne nie wywoływały niepożądanych reakcji.
