• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 3(89)/2014

    Artykuły branżowe

    Antykorozja

    Lakiernictwo Proszkowe

    Badanie Powłok

    Wyroby Lakiernicze

    ponad rok temu  01.05.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 2 minuty

    Strona 1 z 2
    Walka człowieka z korozją trwa prawie tak długo, jak sama historia ludzkości. Już w trzecim wieku p.n.e., w małym miasteczku na północy Afryki, używano żywicy roślinnej do ochrony różnego rodzaju wyrobów. Wraz z rozwojem cywilizacji doskonalono metody zabezpieczania powierzchni metalowych, współczesny człowiek ma więc do wyboru liczne rozwiązania.

    Innowacyjny, bezpieczny dla środowiska podkład antykorozyjn



    1451stop_001.jpg


    1451stop_002.jpg


    Ochrona przeciwkorozji, którą dają farby, może być zapewniona na kilka sposobów. Spośród najważniejszych należy wspomnieć efekt "poświęcającej się anody" osiągany poprzez użycie wypełniaczy na bazie cynku metalicznego oraz efekt bariery polegający na tym, że specjalne wypełniacze powstrzymują przenikanie środków utleniających w kierunku metalu.


    - Efekt "poświęcającej się anody": farby o podwyższonej zawartości cynku zapewniają znaczną ochronę katodową, kiedy nakładane są na powierzchnie metalowe. Cynk, ze względu na niski potencjał elektrochemiczny, pełni funkcję katody podczas procesu korozji i degraduje się w miejsce żelaznego podłoża. (Rys. 1)


    1451stop_003.jpg


    1451stop_004.jpg


    - Efekt bariery: w tym przypadku mowa jest o ochronie fizycznej, czyli tarczy, która umiejscawia się pomiędzy środkami utleniającymi, znajdującymi się na zewnątrz (powietrze, wilgoć, środki chemiczne itp.) a metalem. Najlepsze wypełniacze używane do tego celu mają formę płytkową i układają się równolegle do powierzchni, utrudniając w ten sposób dostęp środków utleniających zewnętrznych. (Rys. 2 a, b)


    1451stop_005.jpg

    Tabela 1. Odporność na korozję podkładów EY-658-7300-001 i EZ-658-7300-010 nałożonych na stalowe panele fosforanowane cynkowo i pokryte poliestrem P2-858-9010-010 (ISO 9227 neutralna mgła solna).


    1451stop_006.jpg

    Tabela 2. Odporność na korozję podkładów EY-658-7300-001 i EZ-658-7300-010 nałożonych na stalowe panele fosforanowane żelazowo i pokryte poliestrem P2-858-9010-010 (ISO 9227 neutralna mgła solna).


    Podkłady antykorozyjne opracowane przez ST Powder Coatings

    Aby sprostać wymaganiom klientów, technicy ST Powder Coatings opracowali dwa szczególne produkty w celu ochrony stalowych detali przed korozją. Podkład cynkowy EZ-658-7300-010 oparty na technologii "poświęcającej się anody" działa ochronnie dzięki podwyższonej zawartości cynku metalicznego. Zabezpieczenie antykorozyjne tym podkładem, w połączeniu z odpowiednim przygotowaniem powierzchni, zbliżone jest do tego, jakim charakteryzuje się stal cynkowana ogniowo. Niektórzy klienci niechętnie jednak sięgają po podkłady cynkowe ze względu na zawartość surowców (cynku) uważanych za niebezpieczne dla środowiska. W odpowiedzi na ten problem ST Powder Coatings opracowało doskonały podkład antykorozyjny całkowicie pozbawiony substancji niebezpiecznych, który opiera swoją skuteczność antykorozyjną na wyjątkowym efekcie bariery. Tą rewolucyjną alternatywą dla podkładu cynkowego jest produkt oznaczony kodem EY-658-7300-001.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...