Systemy automatycznej kontroli i dozowania chemii firmy Henkel
Szybko, bezobsługowo i dokładnie - takie są zalety automatycznego dozowania chemii do wanien przygotowania powierzchni przed lakierowaniem proszkowym. System funkcjonuje m.in. w przypadku zastosowania nanoceramiki czy fosforanowania cyrkonowego firmy Henkel.
Jak działa system? Kąpiel odtłuszczania alkalicznego jest kontrolowana przez pomiar przewodności (zdjęcie nr 1) i zbyt niska wartość powoduje uruchomienie dwóch pomp dozujących - bazy alkalicznej oraz środków powierzchniowo-czynnych (zdjęcie nr 2). Przy wannie z nanoceramiką zainstalowane są urządzenia do pomiaru i dozowania chemii (zdjęcie nr 3). Całością pracy steruje komputer, który ma zadane wszystkie parametry obu aktywnych kąpieli.
Sonda pobiera próbki do badań, które są analizowane, czy w kąpieli jest odpowiednie pH (w przypadku nanoceramiki od 4,0 do 5,0). Jeżeli jest zbyt wysokie, pompka automatycznie dozuje odpowiednią ilość chemii. Po osiągnięciu minimum dozowanie zostaje zatrzymane. Istnieje jednak jedna zaleta systemu wyróżniająca go od systemów dozowania firm konkurencyjnych - zainstalowany jest system przepłukiwania sondy pH, gdyż zostaje w niej roztwór, który by ją niszczył, stąd jest ona czyszczona-płukana wodą demineralizowaną. Czas ?życia? sondy i jej niezawodna praca zwiększa się kilkukrotnie. Czas pomiaru jest ustawiany indywidualnie, okres pomiędzy pomiarami również. Na zdjęciu nr 6 widoczne są czarne zawory zasilane sprężonym powietrzem, otwierające naprzemiennie niebieskie zawory z kąpielą lub czystą wodą. Kilka podstawowych elementów systemu pokazują zdjęcia nr 7, 8, 9, 10.
- Jest to dla nas ogromne ułatwienie pracy - podkreśla Przemysław Malek, lakiernik z firmy Perfexim.- Zanim zainstalowano u nas ten system, musieliśmy sami mierzyć pH-metrem zawartość roztworów związków chemicznych i ręcznie dozować chemię. Obecnie całą tę pracę wykonuje za nas komputer, który co około 30 minut bada kąpiele. Naszym zadaniem jest jedynie monitorowanie parametrów i dbanie o to, by stale był dostępny preparat Bonderite. Zalety technologii nanoceramiki wraz ze schematem pełnego systemu automatycznej kontroli i dozowania oraz jego istotnych elementów przedstawiono na str. 67.
Jakie są korzyści systemu? Oprócz oszczędności czasu pracy, istotnym aspektem jest dokładne wykonywanie badań i automatyczne dozowanie chemii, gdy zachodzi taka potrzeba. Unika się więc w tym przypadku tzw. czynnika ludzkiego, a więc eliminuje się ryzyko błędu. Stałe są także parametry kąpieli, a to gwarantuje powtarzalność przygotowania powierzchni detali, co jest bardzo ważne w przypadku zapewnienia odpowiedniego przylegania farby i ochrony antykorozyjnej. Firma HENKEL oferuje jednocześnie gotowe moduły do najnowszej technologii przygotowania powierzchni ? odtłuszczania/fosforanowania cyrkonowego (umieszczono opis zalet) - w różnych wariantach z automatycznym płukaniem sondy pH lub bez - str. 68.
Nanoceramika
Nowoczesna, bezfosforanowa technologia przygotowania powierzchni. Podstawowym produktem stosowanym w tej technologii jest Bonderite NT-1. Jest to jeden produkt służący zarówno do przygotowywania, jak i do uzupełniania kąpieli konwersyjnej. Proces obróbki składa się z pięciu etapów: odtłuszczanie, płukanie, płukanie wodą zdemineralizowaną, Bonderite NT-1, płukanie wodą zdemineralizowaną. Przedstawiony poniżej proces uwzględnia podwójne płukanie wodą zakładową, aby zmniejszyć ilość popłuczyn. Po procesie nanoceramiki mogą być stosowane zarówno farby proszkowe, jak i inne metody lakierowania, np. KTL czy ATL. Przed lakierowaniem, jeśli wymaga tego proces, części mogą być suszone. Nanoceramika jest odporna na temperaturę do 230°C.
Zalety procesu
- proces bezfosforanowy, bez metali ciężkich
- proces jednokomponentowy
- proces do wszystkich rodzajów podłoży
- obróbka konwersyjna w temperaturze pokojowej
- czas obróbki już od 20 sekund
- powłoka widzialna
- zero szlamu
- proces bez metali ciężkich
- eliminacja ChZT i BZT ze ścieków
- obniżenie kosztów obróbki ścieków
Fosforanowanie cyrkonowe
Bonderite NT-1 (nanoceramika) okazał się sukcesem, zwłaszcza przy zastąpieniu fosforanowania żelazowego na liniach 5-strefowych. Ale w niektórych specyficznych sytuacjach, fosforanowanie żelazowe nie może być zastąpione przez nanoceramikę, np. w przemyśle wymagającym cieńszych powłok KTL (wówczas zużycie farby jest wyższe dla NT-1) oraz w krótkich, 4- i 3-strefowych liniach (nanoceramika wymaga oddzielnego odtłuszczania, min. 5 stref procesu). Wówczas polecane jest fosforanowanie cyrkonowe (Bonderite CC 42 lub TP 1197 W). Sekwencja kąpieli w przypadku czterech stref jest następująca: Bonderite CC 42, Bonderite CC 42, płukanie woda zakładowa/demi, płukanie demi. Po tym procesie mogą być stosowane zarówno farby proszkowe, jak i inne metody lakierowania, np. KTL.
