Ultracienkowarstwowa farba proszkowa UDS demonstruje swoje atuty
Czy znana jest Państwu firma ebm-papst z Mulfingen? Nie? A powinna być. U siebie w domu lub w swoim przedsiębiorstwie z pewnością używacie wielu produktów tej firmy. Produkty ebm-papst najczęściej skrywają się we wnętrzu agregatów i urządzeń. Przedsiębiorstwo to uchodzi za światowego lidera innowacji w produkcji wentylatorów i silników. Szeroka paleta produktów sięga od najmniejszych wentylatorów stosowanych w elektronice, po ogromne wentylatory i napędy montowane w instalacjach klimatyzujących. Dysponując ponad 14 500 różnymi produktami, ebm-papst oferuje odpowiednie rozwiązania praktycznie dla każdego zadania techniki wentylacyjnej i napędowej. A jeśli nawet takiego nie posiada w swojej ofercie, to grupa inżynierów i techników, we współpracy z klientem, opracowuje nowe rozwiązanie. Tej szerokiej palety produktów i zastosowań oraz wysokiego stopnia innowacyjności wymaga również bardzo elastyczne i kompleksowe powlekanie powierzchni.
Dlaczego farba UDS?
Stefan Schmitt, mistrz lakierni dla grupy produktów 2M, opowiada, jak doszło do zastosowania farby UDS w ebm-papst: - Wszystko zaczęło się od farby typu PulverSlurry - mówi. - Wprawdzie technologia ta nie była zupełnie przekonywująca, ale uzyskiwana tą metodą pomarańczowa powłoka była równomierna, a właściwości mechaniczne dla naszej palety produktów idealne. Jednakże wyrabianie PulverSlurry z technicznego punktu widzenia było bardzo kosztowne i to stanowiło też powód, dla którego użytkownicy dokonali zmiany na nowe farby UDS. PulverSlurry zniknęła z rynku i byliśmy zmuszeni szukać nowych rozwiązań.
W ciągu 5 lat przedsiębiorstwo ebm-papst postawiło na ultracienkowarstwową farbę PES-50-UDS firmy KABE. W połączeniu z wprowadzoną także technologią KTL, farba UDS okazała się optymalnym rozwiązaniem dla wymagających i wielostronnych oczekiwań.
Części w ebm-papst najpierw malowane są ręcznie, a następnie automatycznie.
Filozofia GreenTech wg ebm-papst
Istotnym "sterownikiem" dla innowacji i wyboru produktów oraz dostawców w ebm-papst jest filozofia "GreenTech". Jej podstawą jest prosta, ale jasna zasada. Thomas Gress, specjalista ds. rozwoju technologii w firmie ebm-papst tłumaczy: - Przez GreenTech rozumiemy, że każdy nowy produkt, który opracowujemy, musi ekonomicznie i ekologicznie przewyższać swojego poprzednika. Ta zasada dotyczy jednak nie tylko produktów opracowanych przez nas we własnym zakresie, lecz obowiązuje także dla zakupionych środków produkcji.
Wymaganie postawione producentowi farby proszkowej przez ebm-papst to ultracienkowarstwowa farba proszkowa do niskich temperatur, która jest odpowiednia do zastosowań zewnętrznych. Takiego połączenia nie można było do tej pory nabyć na rynku. Produktowi opracowanemu przez firmę Karl Bubenhofer AG, nowej farbie proszkowej PES-166-UDS, udało się całkowicie sprostać wysoko postawionym wymaganiom. Farbę tę można teraz wypalać w temperaturze 160°C, w przeciwieństwie do standardowych farb proszkowych, do których wypalenia wymagana jest temperatura w zakresie 180-200°C.
Malowanie proszkowe wentylatorów jest trudne ze względu na aerodynamiczną konstrukcję.
Kłopotliwe części
Wentylatory posiadają geometrię, która dla malowania proszkowego daleka jest od ideału. Aerodynamiczna konstrukcja łopatek wirników wymaga bardzo dużego wyczucia podczas malowania. - Nasi lakiernicy są artystami, ponieważ wybitnie znają się na tych elementach - mówi Stefan Schmitt. - Poza tym, korzystne dla przebiegu produkcji jest to, że farbę proszkową UDS firmy Karl Bubenhofer AG można wyrabiać dokładnie tak samo jak standardową farbę proszkową, a lakiernicy nie muszą zmieniać swojej metody pracy.
- Zawsze zwracamy uwagę na optymalne wykorzystanie wieszaków lakierniczych i stale staramy się optymalizować cały proces malowania - relacjonuje Thomas Gress. - Przy różnorodności produktów w liczbie 14 500 części jest to trudne i nigdy niekończące się zadanie. W lakierni proszkowej w ebm-papst do każdego typu części stosowane są specjalnie zaprojektowane zawieszki. Niektóre części konstrukcyjne są tak pomysłowo ze sobą połączone, że prace maskujące i dodatkowe są zredukowane do absolutnego minimum. Wszyscy pracownicy lakierni proszkowej są na bieżąco włączani w ten proces, powinni aktywnie w nim uczestniczyć i są stale zachęcani do dzielenia się swoimi pomysłami.
