"Rodzina" procesów Oxsilan, dostosowana do liczby stref obróbczych na liniach przygotowania powierzchni
Standardowe procesy przygotowania powierzchni przed lakierowaniem, oparte na fosforanowaniu żelazowym, cynkowym lub chromianowaniu, zostają powoli zastępowane przez nowe technologie, takie jak Oxsilan.
Rozwój technologii przygotowania powierzchni metalowych przed malowaniem jest procesem nieodłącznie związanym z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego. Pierwszą fabryką samochodową w Europie był zakład Daimlera w Gaggenau, o którym napisaliśmy w poprzednim numerze "Lakiernictwa". Przez blisko sto lat stosowano tam wciąż doskonalone procesy i techniki fosforanowania, by w 2010 roku dokonać swoistej rewolucji i zastosować proces Oxsilan.
Podobne zmiany dokonują się w wielu mniejszych i większych lakierniach.
1. możliwość, a czasem konieczność malowania jednocześnie różnych metali: stali, stali ocynkowanych, aluminium.
2. obniżanie zużycia energii i wody
3. eliminacja szkodliwych bądź uciążliwych składników procesów chemicznych.
Technologia Oxsilan w skrócie
Opracowana przez niemiecką firmę Chemetall GmbH technologia Oxsilan sprawdziła się jako nowy proces do przygotowania powierzchni. Jej podstawowym składnikiem są silany, które w roztworach wodnych w procesie hydrolizy oraz kondensacji tworzą polisiloksany. W czasie obróbki reaktywne grupy silanolowe mogą tworzyć wiązania chemiczne z metalem i farbą. Są one szczególnie trwałe po procesie polimeryzacji farby, prowadzonym w podwyższonej temperaturze. Powstające cienkie warstwy o grubości rzędu 100 nm są wystarczające, aby w kombinacji z różnymi powłokami lakierniczymi uzyskać tę samą ochronę antykorozyjną jak w przypadku prawie 10 razy grubszej warstwy fosforanowania cynkowego. Efektem jest zmniejszenie zużycia materiału, skrócenie czasu przygotowania powierzchni i zwiększenie wydajności. Jej wzrost wykazano w praktyce na poziomie 30-60%.
Dla wielu lakierni proszkowych procesy Oxsilan mogą być bardzo dobrą propozycją. Potrzeby związane z wymaganiami odporności korozyjnej oraz możliwości techniczne lakierni są różne. Dlatego też Chemetall wciąż rozwija "rodzinę" procesów Oxsilan, dostosowaną do liczby stref obróbczych na liniach przygotowania powierzchni (rys. nr 1). Najczęściej proponowane przez nas rozwiązanie to proces z podwójnym odtłuszczaniem i końcowym płukaniem wodą zdemineralizowaną, określony jako "proces zalecany". Jednak na niektórych liniach przygotowania powierzchni nie ma wystarczającej liczby wanien. Wtedy proponujemy skrócenie odtłuszczania do jednej strefy ("proces skrócony"). W przypadku, gdy linia ma jedynie cztery strefy, proponujemy zastosowanie specjalnie opracowanego jednokomponentowego procesu Oxsilan 9807, niewymagającego końcowego płukania wodą zdemineralizowaną ("proces bez płukania"). Preparat Oxsilan 9807 daje standardowo odporności korozyjne na poziomie fosforanowania żelazowego z pasywacją. Jeśli jednak fosforanowanie żelazowe jest właściwą obróbką jedynie na stali, to Oxsilan zapewnia bardzo dobre odporności również dla takich metali, jak stal ocynkowana i aluminium. Porównanie odporności korozyjnych uzyskiwanych dla stali i aluminium przedstawiono na rysunku nr 2.
Rodzina produktów Oxsilan składa się z kilku preparatów dostosowanych do:
- rodzaju obrabianego materiału (stal, stal ocynkowana i aluminium),
- technologii lakierowania (elektroforetyczne, proszkowe, ciekłe),
- liczby stref obróbczych, z których zbudowana jest linia do przygotowania powierzchni.
Preparaty te różnią się zarówno rodzajem produktu silanowego, jak i dodatkami nieorganicznymi. Dla klientów lakierujących architektoniczne profile aluminiowe opracowany został specjalny proces OXSILAN AL 0510. Proces ten od 2010 roku ma aprobaty Qualicoat i GSB.
Dla każdego z typów procesów Oxsilan wymagane jest bardzo dobre odtłuszczenie powierzchni, a w niektórych wypadkach również jej wytrawienie. Przed obróbką, powierzchnia musi być dokładnie wypłukana ? tak, aby przewodność w ostatniej płuczce przed Oxsilanem wynosiła nie więcej jak 200 ?S/cm.
