• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 1(75)/2012

    Artykuły branżowe

    Motoryzacja

    Procesy Wspomagające

    Lakiernictwo Ciekłe

    ponad rok temu  01.01.2012, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

    Strona 3 z 4


    Niższe koszty utrzymania

    Na każdym odpowiednim komputerze, a przez to w całej lakierni, dostępne są pod ręką obszerne dane na temat każdej karoserii, która przechodzi proces obróbki powierzchniowej – od nanoszenia lakieru, poprzez cechy szczególne na surowej karoserii, aż po różne rodzaje oraz parametry lakierów. Połączenie wszystkich komputerów jest konsekwentnie realizowane przez sieć Ethernet z wykorzystaniem protokołu komunikacyjnego TCP/IP. Aby chronić system przed nieautoryzowanym dostępem, Norbert Schottenheim i Manfred Bachhuber przyznali osobiste prawa użytkowników (w oparciu o system kluczy elektronicznych) a także prawa dostępu powiązane z lokalizacją (pobraną z adresu IP danego komputera). Bezpieczeństwo jest zapewnione również przez możliwość diagnozowania wszystkich zdarzeń oraz działań operatora. Jeśli doszłoby na przykład do nieprawidłowej operacji w procesie, komputer straciłby połączenie z siecią bądź karoseria zostałaby skierowana niewłaściwym torem, pracownicy mogą natychmiast analizować te zdarzenia i odpowiednio reagować.


    Bezbłędna realizacja projektu

    Cały sprzęt wykorzystywany w procesie technologicznym oraz transporcie bliskim obejmuje w sumie ponad 2000 logicznych miejsc, w których przechowywane są dane. W strategicznych punktach instalacji potrzebne dane na temat karoserii transferowane są do odpowiednich systemów biorących aktualnie udział w procesie produkcyjnym. Aby przedstawić to w jasny sposób, menedżerowie zintegrowali wszystkie urządzenia do obróbki powierzchni w nadrzędnym projekcie „Zenon”. W ten sposób cały system jest scentralizowany, również wszystkie dane są przechowywane centralnie. Użyte symbole są znormalizowane i przechowywane w bibliotece symboli, a wszystkie szablony, czcionki, kolory itp. są jednolicie ustalone w celu stworzenia standardowego interfejsu użytkownika. Również interfejsy do systemów sterujących są ściśle zdefiniowane. Wszystko to zapewnia bezbłędną realizację projektu.


    – Oprócz bezpieczeństwa, które oferuje „Zenon”, szczególnie ważna jest dla nas nadmiarowość przechowywanych informacji – twierdzi Manfred Bachhuber. – To gwarantuje nam wysoką dostępność do danych oraz brak przerw w pracy. Chronologiczny wykaz zdarzeń gwarantuje przy tym zachowanie pełnej dokumentacji. Największym wyzwaniem w tym niezwykle złożonym projekcie technologii obróbki powierzchni było zapewnienie krótkich czasów procesu i szybkich reakcji w rozbudowanej i jednocześnie powiększającej się infrastrukturze. Dlatego podstawą jest, aby wszystkie niezbędne informacje były bardzo szybko aktualizowane. Wizualizacja instalacji w obróbce powierzchni wyróżnia się jedną zasadniczą cechą: dużą ilością zmiennych. Kluczowe w fabryce BMW w Ratyzbonie jest zatem natychmiastowe porównywanie informacji pomiędzy systemami sterowania a oprogramowaniem „Zenon”. Jeśli zmienne odczytywane byłyby cyklicznie, mogłoby dochodzić do opóźnień czasowych w wyświetlaniu zmieniających się wartości na wizualizacji.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...