• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 3(65)/2010

    Artykuły branżowe

    Urządzenia Lakiernicze

    Lakiernictwo Proszkowe

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  01.05.2010, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Strona 1 z 4

    Wymagane i zalecane parametry pracy malarni proszkowej


    Celem niniejszego tekstu jest zaprezentowanie w jednym miejscu w oparciu o przykłady – parametrów pracy malarni i stworzenie w ten sposób niejako kompendium danych w tym zakresie. Powstał w ten sposób zbiór wymaganych, zalecanych, praktycznie stosowanych wielkości podanych w wartościach najczęściej liczbowych ścisłych, lub tam, gdzie nie jest to możliwe, jako pewne zakresy albo też jako rząd wielkości. Dane dotyczą poszczególnych etapów procesu malowania i związanych z nimi czynników.


    Artykuł może być pomocny w rozważaniach teoretycznych, porównawczych, analizach, w prowadzonych rozmowach ofertowych, stanowiąc wytyczne do zastosowań praktycznych. Za proces standardowy, którego dotyczą omawiane przykładowe parametry, przyjęto konwencjonalne przygotowanie powierzchni poprzez natryskowe fosforanowanie żelazowe i następnie malowanie ręczne lub automatyczne metodą elektrostatyczną wraz z zabiegami towarzyszącymi w postaci suszenia po myciu i utwardzania powłoki po napyleniu farby przyjmując, że detale są podwieszone na któregoś rodzaju przenośniku. Zawieszanie ze względów ekonomicznych powinno uwzględniać maksymalne wykorzystanie dysponowanej pod przenośnikiem przestrzeni, umożliwiając jednocześnie poprawny, optymalny przebieg wszystkich faz procesu. Wynikające z powyższego stosowane praktycznie odstępy pomiędzy detalami są następujące: dla detali płaskich 100 mm, zwiększając tę odległość wraz ze wzrostem głębokości elementów do wartości 500-600 mm (dla elementów przestrzennych – brył). Wymiary te dotyczą transportu odbywającego się na jednym poziomie. W przypadku istnienia podjazdów i zjazdów należy ustalić i uwzględnić ich wpływ na wzajemne zachowanie się (kolizje) podwieszonych detali.

    Fosforanowanie żelazowe realizowane w 5 etapach. Preparat Duridine 3960W produkcji Henkel.


    1. Odtłuszczanie i fosforanowanie

    Stężenie wodnego roztworu preparatu: 1,5%

    Temperatura kąpieli: 50-60°C – przy temperaturze poniżej 45ºC może wytwarzać się piana

    Ciśnienie natrysku: 1,5 bara

    Czas natrysku: 2 min

    Odczyn pH kąpieli: 7-9

    2. Odtłuszczanie i fosforanowanie II

    Parametry jak wyżej, przy czym pH=4,5-5

    3. Płukanie I (wodą sieciową)

    Temperatura: otoczenia (18-22ºC)

    Czas natrysku: 1 min

    Ciśnienie natrysku: 1,5 bara

    Odczyn wody pH=6-7

    Przewodność Lw: 100-200µS/cm

    4. Płukanie II (wodą sieciową)

    Parametry jw.

    5. Płukanie wodą demineralizowaną (demi)

    Temperatura otoczenia (18-22ºC)

    Czas natrysku: 0,5 min

    Ciśnienie: 1,5 bara

    Odczyn pH powyżej 6,0

    Komentarze (1)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
    • ~ dende 1 6 miesięcy temu A jak widzicie to - https://arkadiacare.pl/... To agencja opiekunek osób starszych w Niemczech, która umożliwia zarobienie więcej niż na wymagających stanowiskach w Polsce. Czy nie poszło to wszystko w złym kierunku?
      oceń komentarz zgłoś do moderacji