Jakość powłoki lakierniczej elementu przekazywanego klientowi jest szczególnie uzależniona od jakości sprężonego powietrza, które jest medium transportującym lakier na wykańczany element.
Bardzo istotne, ze względu na stabilność pracy urządzeń lakierni, jak również na oszczędności energetyczne jest stałe –„liniowe” ciśnienie pracy sprężarek regulowanej wydajności, które może być zawężone do 0,2 bara, nie tak jak wypadku sprężarek tradycyjnych śrubowych czy tłokowych, zakresie minimum 2 barów pomiędzy ciśnieniem załączenia ciśnieniem wyłączenia. Przykładowo, instalacja pracująca na ciśnienie 6 barów nie musi być „dopompowywana” do 8 barów. Przy zastosowaniu sprężarki regulowaną wydajnością wyposażonej alownik (przemiennik częstotliwości) obniżenie ciśnienia roboczego 2 bary daje blisko 10% oszczędności poborze energii elektrycznej!
Zwiększenie oszczędności
Nowoczesne sprężarki śrubowe oferują rozszerzenie potencjału oszczędności dzięki możliwości odbioru zużytej energii elektrycznej postaci:
- ciepłego powietrza – do ogrzewania pomieszczeń czy procesu osuszania (dla sprężarki mocy 22 kW ilość ogrzanego powietrza to 3000 m3/h przy ∆Tca=20 K),
- ciepłej wody (ogrzanej nawet do T=60°C), którą można wykorzystać do zasilania grzejników lub jako wodę sanitarną do umywalni (przez dodatkowy bezpieczny wymiennik).
Tego typu odzysk energii można zrealizować przez zastosowanie odpowiednio zaprojektowanych kanałów wentylacyjnych (przypadku użycia ciepłego powietrza ze sprężarki) lub wymienników ciepła olej-woda serii HRM produkcji firmy ALMiG Kompressoren (przypadku zagospodarowania ciepłej wody do ogrzewania czy celów sanitarnych).
Ekonomicznie wytworzone sprężone powietrze to dopiero początek sukcesu. Oszczędny niezawodny system sprężonego powietrza zakładzie produkcyjnym zależny jest od: właściwie dobranego ciśnieniowego zbiornika buforowego, odpowiednio zaprojektowanej profesjonalnie wykonanej instalacji sprężonego powietrza, przede wszystkim od poprawnie skonfigurowanego układu filtracji zastosowanego osuszacza chłodniczego lub adsorpcyjnego.
Zbiornik sprężonego powietrza jest „naczyniem ciśnieniowym”, które bezwzględnie musi być wyposażone we właściwie dobrany zawór bezpieczeństwa pod kątem wydajności źródła (sprężarki) maksymalnego ciśnienia roboczego zbiornika maksymalnej temperatury roboczej zbiornika. Zbiornik ciśnieniowy zawór bezpieczeństwa należy obligatoryjnie zarejestrować Urzędzie Dozoru Technicznego (UDT) właściwym do miejsca eksploatacji zbiornika. Lista oddziałów UDT dostępna jest na stronie internetowej www.udt.gov.pl. Dobór pojemności zbiornika determinowany jest wydajnością sprężarki zasilającej instalację, częstotliwością jej obciążenia odciążenia, jak również charakterem odbioru sprężonego powietrza. Precyzyjnego doboru zbiornika można dokonać wykorzystując kalkulator zbiornika umieszczony na stronie www.almig.pl zakładce „Porady”.
Komentarze (0)