• ReklamaA1 - eko color 08.11-31.12.2022 Julian

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-04.2023 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 5(73)/2011

    Artykuły branżowe

    Procesy Wspomagające

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  01.09.2011, ~ Administrator   

    Strona 1 z 5

    Wytwarzanie sprężonego powietrza związane tym energooszczędności


    Historia zastosowania sprężonego powietrza jako napędu narzędzi maszyn sięga końca XIX wieku. Od tego czasu sprężarki zdobyły ogromną popularność. Przyczyniły się do tego zalety sprężonego powietrza, które było medium bezpiecznym, łatwym magazynowaniu transporcie.


    Elementem instalacji największym potencjale oszczędności jest źródło sprężonego powietrza, czyli sprężarka (j. ang. compressor) – przepływowa lub wyporowa. Sprężarki wyporowe wykorzystuje się branży lakierniczej. Ich najliczniejszym reprezentantem są sprężarki śrubowe. sektora lakierniczego stopniowo wypierane są sprężarki tłokowe. Sporadycznie stosuje się sprężarki łopatkowe.


    Ekonomiczne sprężanie

    Istotną właściwością sprężarek jest ich konstrukcja. Dla sprężarek tłokowych ważne jest czy są jednostopniowe, czy dwustopniowe. Urządzenia dwustopniowe są źródłem bardziej ekonomicznym. przypadku sprężarek śrubowych wpływ na energochłonność ma rodzaj napędu. Najbardziej sprawnym jest oczywiście napęd bezpośredni. Inne stosowane napędy to napęd poprzez przekładnię zębatą poprzez przekładnię pasową. Kluczowe znaczenie ma również rodzaj zastosowanego sterowania. Tradycyjne sterowanie analogowe zadaną stałą wartością czasu wybiegu jest bez porównania mniej ekonomiczne niż dynamicznie regulowane sterowniki procesorowe dobierające tryb pracy sprężarki do aktualnego zapotrzebowania. Ze względu na potencjalne oszczędności energetyczne najatrakcyjniejsze zastosowaniu są sprężarki śrubowe. Urządzenia te charakteryzują się dobrą sprawnością, czyli stosunkiem ilości wytwarzanego sprężonego powietrza przy zadanym ciśnieniu roboczym do ilości zużywanej energii elektrycznej. Dobrej jakości sprężarka śrubowa może zużywać jedynie 0,1 kWh na sprężenie 1 m3 powietrza do ciśnienia 7 barów.

    1058praca_01.jpg

    Filtr sprężonego powietrza – możliwe dostępne wkłady gradacji od 5 µm do 0,01 µ. Źródło: ALMiG


    Niektórzy producenci od wielu lat produkują sprężarki regulowanej wydajności, które automatycznie dostosowują ilość wytwarzanego sprężonego powietrza do chwilowego zapotrzebowania stanowisk lakierniczych lub przygotowalni. Sprężarki te proporcjonalnie do regulowanej wydajności redukują pobór energii elektrycznej. zależności od aplikacji, oszczędności energetyczne sięgają od 25% do 40%. Jednymi ze sprawdzonych rozwiązań stosowanymi przez użytkowników Polsce są sprężarki serii FLEX serii VARIABLE produkcji firmy ALMiG Kompressoren, regulujące wydajność zakresach nawet od 16% do 100%. Urządzenia te wyposażone są zaawansowane sterowniki procesorowe, które dobierają najbardziej efektywny tryb pracy. Posiadają bezpośrednie przeniesienie napędu 1:1. Pracują bez strat. Mają również przewymiarowany układ chłodzenia zespół śrubowy wysokiej sprawności. Takie rozwiązanie gwarantuje, że klient płaci tylko za energię zużywaną na wytwarzanie sprężonego powietrza, nie za wybieg luzem po osiągnięciu maksymalnej wartości ciśnienia oczekiwaniu na spadek do wartości minimalnej nastawy.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...