Optymalizacja urządzeń do chemicznego przygotowania powierzchni
Firma Heinz Kettler GmbH prowadzi produkcję w dwóch lokalizacjach w Nadrenii Północnej - Westfalii, w Fabryce Produkcji Aluminiowych Mebli Ogrodowych, jak również Fabryce Urządzeń ze Stali do Fitnessu i Sportu, znanych jako Kettcar. W obu lokalizacjach zostały zainstalowane dwie identyczne linie do obróbki wstępnej, od czasu uruchomienia malarni proszkowej (z 5-strefowym urządzeniem do natryskiwania ciągłego) wraz z dostarczonym systemem fosforanowania żelazowego (trójstopniowym) i pasywacją na bazie cyrkonu oraz podłączonym urządzeniem do rozpraszania VE. Przy pomocy zastosowania fosforanowania żelazowego i pasywacji w przeszłości bardzo dobrze spełnione były wymagania zabezpieczenia antykorozyjnego. Tak więc przez długi czas nie było potrzeby zmiany sprawdzonego dla klienta systemu. Latem 2012 roku sytuacja się zmieniła, ale w zasadzie tylko dlatego, że znacznie wzrosła zawartość aluminium w farbach proszkowych. Ponadto, znacznie wyższe stały się wymagania jakościowe dla wysokiej jakości mebli wypoczynkowych.
Rys. 1. Zmiany na powierzchni po malowaniu.
Dlatego też pracownicy przedsiębiorstwa Heinz Kettler GmbH zwrócili się do przedstawicieli firmy Klute, aby zajęli się tą problematyką. W czasie pierwszej wizyty na miejscu technik firmy Kluthe zapoznał się z obrazem sytuacji - stanem poszczególnych części. Po oględzinach instalacji i analizie chemii zostały zaprezentowane możliwości optymalizacji procesu. Wybrany został przykładowy zestaw części do przetestowania w centralnym laboratorium Kluthe GmbH. Najlepszych możliwości naprawy sytuacji upatrywano w zastosowaniu neutralnego roztworu DECORRDAL 20-1, który przetestowano na kilku przykładowych częściach, bezpośrednio w laboratorium. Wyniki okazały się bardzo obiecujące, a pracownicy firmy Kluthe byli w stanie przekonać przedsiębiorstwo Kettler, że wybrana droga jest dobrym sposobem na rozwiązanie problemu. Na elementach stalowych dało się zauważyć bardzo ładne rozjaśnienie powierzchni metalowych. Warstwy farby na i wokół spoin były także czystsze niż wcześniej. Barwy nalotowe zostały usunięte, nie było potrzeby korzystania z fosforanowania żelazowego. Nawet dla krytycznych elementów aluminiowych, w stosunku do spawów, do których przede wszystkim odnotowywano wcześniej wiele problemów, stwierdzono znaczącą poprawę. Ponadto, lepszy był także wygląd aluminium na całej powierzchni.
