
Optymalizacja urządzeń do chemicznego przygotowania powierzchni
Firma Heinz Kettler GmbH prowadzi produkcję w dwóch lokalizacjach w Nadrenii Północnej - Westfalii, w Fabryce Produkcji Aluminiowych Mebli Ogrodowych, jak również Fabryce Urządzeń ze Stali do Fitnessu i Sportu, znanych jako Kettcar. W obu lokalizacjach zostały zainstalowane dwie identyczne linie do obróbki wstępnej, od czasu uruchomienia malarni proszkowej (z 5-strefowym urządzeniem do natryskiwania ciągłego) wraz z dostarczonym systemem fosforanowania żelazowego (trójstopniowym) i pasywacją na bazie cyrkonu oraz podłączonym urządzeniem do rozpraszania VE. Przy pomocy zastosowania fosforanowania żelazowego i pasywacji w przeszłości bardzo dobrze spełnione były wymagania zabezpieczenia antykorozyjnego. Tak więc przez długi czas nie było potrzeby zmiany sprawdzonego dla klienta systemu. Latem 2012 roku sytuacja się zmieniła, ale w zasadzie tylko dlatego, że znacznie wzrosła zawartość aluminium w farbach proszkowych. Ponadto, znacznie wyższe stały się wymagania jakościowe dla wysokiej jakości mebli wypoczynkowych.
Zatem zabrudzone części przed obróbką wstępną i przed malowaniem musiały być czyszczone także ręcznie (w celu usunięcia osmoleń), aby zmniejszyć ilość wadliwie wykonanych powłok. Problemy te znalazły swoje odzwierciedlenie w ogromnym wzroście kosztów, co sprawiło, że taka obróbka szybko stała nieopłacalna.
Rys. 1. Zmiany na powierzchni po malowaniu.
Komentarze (0)