Artykuły branżowe

Oczywiście, indywidualnie występujące zróżnicowania pracy i obsługi absorberów oraz szczególne wymagania użytkowników wnoszą zmiany do ogólnego modelu ich ochrony antykorozyjnej. Spotyka się bowiem konstrukcje z dnami wzmocnionymi wymurówką ceramiczną, także wymurowanymi ścianami naprzeciw króćców wlotowych oraz króćcami wykonywanymi ze stali kwasoodpornych. To ostatnie rozwiązanie - oceniane z punktu widzenia trwałości i niezawodności eksploatacyjnej - zasługuje na szczególnie pozytywną ocenę i w rachunku kosztów ciągnionych jest zdecydowanie lepsze od jakiejkolwiek ochrony antykorozyjnej. Tak się bowiem składa, że we współczesnych "oszczędnościowych" rozwiązaniach elektrownie są pozbawione kominów i obejść "by-passowych" węzłów "IOS" w związku z czym najczęściej występujące uszkodzenie powłok - właśnie w króćcach wlotu - może wymagać wygaszenia kotła, zatrzymania turbogeneratora i bardzo złożonego oraz kosztownego późniejszego jego uruchamiania. Wymycie spalin w absorberach w zasadzie zamykałoby sprawę budowy "IOS", gdyby nie prozaiczny fakt wymagający przygotowania odpowiedniej ilości sorbentu (poz. 3), liczonej w ilościach około 60 m3/godz. dla każdej z dysz rozdeszczających przy ich ogólnej liczbie sięgającej 1000 sztuk na absorber oraz odbioru gipsu (poz. 4) z przeciętną ilością do 30 ton/godz. z jednego absorbera. Te ogromne ilości, sprowadzające się w przypadku największych krajowych elektrowni do zużycia 800 tysięcy ton rocznie kamienia wapiennego i "ubocznego" wyprodukowania zbliżonej ilości gipsu, wymagają szeregu aparatów typu mieszalnikowego i liczonych w dziesiątki kilometrów rurociągów do transportu zawiesin gipsowo-wapiennych.

Stosowane w tej części "IOS" powłoki ochronne w wielu przypadkach wychodzą poza zakres klasycznej, nawet "najcięższej antykorozji przemysłowej" i są domeną firm od budowy młynów, hydrocyklonów, filtrów, pras czy transporterów i im podobnych. Natomiast w zakres bezpośredniego montażu tak antykorozyjnego, jak i przeciwerozyjnego w zbiornikach przygotowania sorbentu, zawiesiny gipsowej, zrzutów awaryjnych czy wody i ścieków technologicznych wchodzą przede wszystkim wykładziny gumowe budowane ze zwulkanizowanych gum na bazie kauczuku naturalnego i bromobutylowego. Na uwagę zasługuje również fakt - bardzo istotny dla kooperantów wykonujących usługi gumowania warsztatowego - że z nowych "IOS" zostały praktycznie wyeliminowane rurociągi gumowane. Kształtki systemów zraszania w absorberach wykonywane są obecnie tylko z polipropylenu, sieć rurociągów wapienno-gipsowych - z rur plastikowych wzmacnianych włóknem szklanym a przewody wodne z rur typu laminatowego z chemoodporną powłoką żywiczną wewnątrz.

Sumując, przeciętny "IOS" wymagający powłokowania na powierzchni rzędu 30 000 m2 jest niezwykle drogim przedsięwzięciem i łakomym kąskiem dla "antykorozji". Ważniejsza jest jednak redukcja 95% zanieczyszczeń siarkowych w dymach elektrownianych, dająca lepsze korzyści ekologiczne niż zyski ze sprzedaży gipsu pozyskiwanego podczas ich utylizacji.

Tadeusz Święcki