Nowa automatyczna malarnia pozwoliła na maksymalne wykorzystanie potencjału produkcyjnego
Dążenie do maksymalnej optymalizacji pracy malarni, poszukiwanie ekonomicznych i ekologicznych rozwiązań oraz wykorzystanie każdej wolnej przestrzeni – taki cel postawiła sobie spółka Gelg przy modernizacji dotychczasowej linii proszkowej. W wyniku udanej współpracy pomiędzy inwestorem a projektantem i dostawcami urządzeń, powstała nowoczesna automatyczna linia do malowania proszkowego.
Specjalnością firmy Gelg z Ćmachowa koło Wronek jest kompleksowa obsługa klientów w zakresie obróbki metalu. Głównym profilem działalności jest tłoczenie blach. Spółka dysponuje 55 prasami hydraulicznymi i mechanicznymi o sile nacisku do 500 ton. Produkowane przez spółkę Gelg części są wykorzystywane w branży AGD, elektronicznej, wentylacjach przemysłowych, meblach, przemyśle motoryzacyjnym i budowlanym. Sztandarowym produktem flagowym, rozpoznawanym na całym świecie, są kanistry metalowe 5-, 10- i 20-litrowe z blachy stalowej i nierdzewnej. Wykorzystywane są one w branży samochodowej, ogrodnictwie, żeglarstwie, służbie zdrowia, wojsku. Służą do przewożenia i przechowywania chemikaliów, cieczy oraz produktów naftowych.
Malowanie proszkowe to kolejny proces w obróbce metalu. W Gelgu wykorzystywane są farby epoksydowe i poliestrowe. Przed malowaniem elementy poddawane są kąpieli nanoceramicznej. Antykorozyjna kąpiel zabezpiecza metal i gwarantuje wysoką wytrzymałość farby nawet do 400 godzin w komorze solnej, co wykracza poza standard ogólnie wymagany. Nowoczesna i wysoko wydajna linia technologiczna umożliwia realizację zleceń na najwyższym poziomie. Jej projekt zlecono firmie EKO-BHL Sp. z o.o. Najważniejszym zadaniem, jakie postawiono grupie projektowej pod przewodnictwem Mariusza Łososia, dyrektora produkcji fimy Gelg Sp. z o.o., było zwiększenie efektywności pracy na drodze optymalizacji wykorzystania przestrzeni malarni, minimalizacji zużycia farby, automatyzacji procesu malowania kanistrów, przy jednoczesnym zachowaniu dotychczasowej elastyczności malarni pod kątem szybkości zmiany kolorów, jaką uzyskiwano dotychczas poprzez stosowanie czterech manualnych kabin do aplikacji farby proszkowej. Priorytetem było także podniesienie jakości malowania, w szczególności zapewnienie powtarzalności grubości powłoki malarskiej w każdej partii produkcyjnej. Powyższe zadecydowały o modernizacji malarni i zainwestowaniu w automatyczną linię do malowania proszkowego. Realizacja tej inwestycji była możliwa dzięki środkom unijnym, jakie pozyskano w ramach projektu „Wzrost konkurencyjności Spółki poprzez wprowadzenie nowych produktów, usługi projektowania oraz zasadniczej zmiany procesu produkcyjno-logistycznego” z programu PRPW Konkurencyjność przedsiębiorstw 1.2 Wsparcie Rozwoju MSP.
Kompletny system do napylania farb proszkowych MagicCompact firmy ITW Gema dostarczyła i zamontowała firma Eko-Bhl Sp. z o.o. – autoryzowany przedstawiciel ITW Gema. Tunel przygotowania powierzchni składa się z sześciu stref: dwie myjące, dwie płuczące, nanoceramika oraz płukanie wodą demi. Umyte detale trafiają do szuszarki włączonej w jeden ciąg technologiczny. Odtłuszczone, zabezpieczone antykorozyjnie i wysuszone detale trafiają następnie do serca malarni – kabiny proszkowej. Pozwala ona na malowanie kilkoma kolorami. Kabina Gemy zapewnia dobrą powtarzalność jeżeli chodzi o malowanie, a wydajny cyklon umożliwia niemal 85-proc. odzyskiwanie farby. Rozwiązania zastosowane w zainstalowanych urządzeniach gwarantują wysoką jakość uzyskiwanych powłok mimo pracy systemu w tzw. układzie zamkniętym. Linia automatyczna zapewnia możliwość malowania detali o maksymalnych wymiarach: 800 mm wysokości, 500 mm szerokości, 1500 mm długości i maksymalnego ciężaru detalu na zawieszce do 55 kg. Kontrola pracy wszystkich parametrów i podzespołów systemu spoczywa na wyposażonym w panel dotykowy sterowniku CM-10 (bazującym na technologii PC). Jednostki OptiStar, wyposażone w moduły CAN-Bus, sterują i monitorują pracę ośmiu automatycznych i dwóch ręcznych pistoletów wbudowanych w szafę OptiFlex A2, która ma przyjazną dla użytkownika konstrukcję. Linia pracuje z prędkością 1 metra na minutę, ale jej maksymalna prędkość wynosi 1,5 metra na minutę. Po zautomatyzowaniu pracy malarni, wzrosła jej wydajność. Obecnie na jednej zmianie można polakierować 1200 kanistrów. To aż o 100 proc. więcej w odniesieniu do pracy w układzie taktowym.
