Artykuły branżowe

EFEKT: W trakcie cyklu produkcyjnego udaje się osiągnąć ten sam efekt przy 2% oszczędności rozpuszczalnika.

b) Sytuacja druga

STRATA: Czas przezbrajania linii produkcyjnej zajmuje 45 minut.

PRZYCZYNA: Linia obejmuje 5 urządzeń. Jest tylko jeden operator o odpowiednich kwalifikacjach, potrafiący właściwie skonfigurować parametry tych urządzeń.

KAIZEN: Umieszczenie naklejek na maszynach, dokładnie opisujących podstawową konfigurację parametrów. Doświadczony operator jedynie sprawdza poprawność ustawień.

EFEKT: Czas przezbrajania linii produkcyjnej zajmuje 20 minut.

Podsumowując, filozofia KAIZEN nie jest środkiem, który można zastosować, aby natychmiast pozbyć się problemów w przedsiębiorstwie. Jest raczej środkiem pozwalającym zapobiec pojawianiu się większych problemów poprzez bieżące rozwiązywanie tych mniejszych, ponieważ najczęściej większość poważnych problemów pojawia się poprzez kumulację tych mniejszych. Przedsiębiorstwo, które zdecydowało się na strategię nieustannych, nawet niewielkich usprawnień, lepiej sobie radzi ze zmieniającym się otoczeniem i w rezultacie rzadziej potrzebuje dużych zmian.