• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 2(82)/2013

    Artykuły branżowe

    Procesy Wspomagające

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  01.03.2013, ~ Administrator,   Czas czytania 14 minut

    Strona 4 z 7

    Granulacje żużla pomiedziowego granulowanego oferowanych przez polskich dostawców:

    Polgrit: 0,2-0,5; 0,2-1,0; 0,2-1,4; 0,2-2,8 mm

    Komant: 0,2-0,8; 0,4-1,4; 0,4-3,2 (dla stoczni remontowych); 1,4-3,2; 3,2-5 mm

    Unigrit: 0,2-1,0; 0,2-2,0; 0,2-2,8 mm.


    Trwałość granulowanego żużla pomiedziowego badano w Instytucie Mechaniki Precyzyjnej w Warszawie na aparacie KP - 1 firmy G. Fischer AG (tab. 5). Omówienie tych wyników przedstawiam w moim ujęciu polegającym na kanonicznej zasadzie, że ścierniwo nie powinno być stosowane, gdy 50% ziaren ściernych ulegnie rozpadowi, czyli utraci swój wymiar.

    1301jedna_006.jpg

    Tabela 4. Wyniki uzyskane w Gdańskiej Stoczni Remontowej.

    1301jedna_007.jpg

    Tablica 5. Wynik analizy sitowej granulowanego żużla pomiedziowego wielkości 0,4-1,4mm.


    Doświadczenie potwierdza obniżenie ilości ziaren największych o 96,39%, a jeśli dodać do tego 9,6% podziaren, których nie powinno być wcale, to mamy 105,99% zdegradowanych ziaren ściernych. Daje to po trzech zawróceniach ścierniwa przekroczenie założeń wartości kanonicznej 50% zdegradowanych ziaren ściernych 2,138-krotnie. Specjaliści określają możliwość najwyżej 1 do 2 razy lub 1,5-krotnego użycia granulatu żużla pomiedziowego w sposób wymagany dla innych ścierniw do obróbki strumieniowo-ściernej. Według materiałów NIOSH, żużel pomiedziowy po pierwszym przejściu rozbija się 52,8% ilości ziaren początkowych. Rozbieżność wynika z tego, że urządzenia wirnikowe wyrzucające ścierniwo nadaje ziarnom ściernym prędkość dwukrotnie mniejszą niż przy pneumatycznym sposobie obróbki strumieniowo-ściernej, co powoduje nadanie ziarnom prawie czterokrotnie mniejszą siłę uderzenia ziarnem ściernym w powierzchnię badaną.

    Autorzy tego doświadczenia wyliczali masowy współczynnik względnej utraty masy ziaren ściernych ?E i dzielili tę wartość przez ilość przejść (zawróceń) ścierniwa, aby uzyskać wartości pozwalające na korzystniejsze porównanie z elektrokorundem. Materiał badany w ten sposób wskazuje jednak nie na zmniejszenie średnicy ziaren ściernych, a kompletne ich rozbicie na bardzo drobny (respirabilny) pył, jeszcze mniejszy niż zaliczany jako podziarno.Wyliczyli w ten sposób, że po 25-krotnej obróbce żużlem pomiedziowym stali zwykłej St 3 jest on 1,83 razy mniej trwały niż elektrokorund, a po obróbce stali hartowanej o twardości 60 HRC około 3,0 razy mniej trwały. Na całym świecie deklaruje się trwałość żużla pomiedziowego jako 1 do 2 przejść, a elektrokorundu 10 do 20 razy, a więc trwałość elektrokorundu jako 10-krotnie wyższą niż granulowanego żużla pomiedziowego. Nie spotkałem też przez całe moje zawodowe życie deklarowanych przez wykonawców ilości zawróceń żużla pomiedziowego większej jak 9 razy. Na ogół po pierwszym jego użyciu dokonuje się 50% dokładki nowego ścierniwa, aby użyć go ponownie.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...