Artykuły branżowe

Czyszczenie suchym lodem CO2 można łatwo zautomatyzować i włączyć do procesu malowania. Fot. acp

Czyszczenie i aktywacja w jednym kroku

Czyszczenie plazmowe jest także procesem suchym. Rozróżnia się plazmy niskociśnieniową oraz atmosferyczną. W przypadku plazmy niskociśnieniowej, obróbkę wstępną prowadzi się w zamkniętych komorach w próżni. To sprawia, że możliwe jest czyszczenie przedmiotów o skomplikowanych kształtach, tak w ilościach masowych, jak i indywidualnych części. Możliwe jest także zastosowanie bardzo różnych gazów procesowych, ponieważ obróbka wstępna odbywa się w pustej, zamkniętej przestrzeni. Bezpośrednie i pośrednie wyładowanie koronowe (wyładowanie przy zastosowaniu bariery izolującej) odbywa się pod ciśnieniem otoczenia. W pierwszym przypadku, wyładowanie (plazma) uderza bezpośrednio w obrabiany przedmiot. W przypadku pośredniej plazmy atmosferycznej, możliwe jest ?zastosowanie tak zwanych głowic plazmowych (dysz), rozładowanie odbywa się tu w głowicy plazmowej i jest skierowane na powierzchnię przeznaczoną do obróbki za pomocą sprężonego powietrza. Dzięki prostszej technologii systemowej bez komponentów próżniowych, koszty inwestycji są niższe, a systemy plazmy pod ciśnieniem atmosferycznym z łatwością mogą zostać włączone do zautomatyzowanych linii produkcyjnych.

Przy pomocy plazmy skutecznie mogą zostać usunięte przede wszystkim cienkie zanieczyszczenia organiczne. W większości przypadków jako gaz procesowy do czyszczenia, przed rozpoczęciem procesów malowania, stosowane jest powietrze, a ilość usuwanego materiału zwiększa się wraz ze stężeniem tlenu.

Podczas obróbki plazmowej powierzchnia jest jednocześnie czyszczona i aktywowana. Ta podwójna funkcja oparta jest na fizycznych i chemicznych właściwościach procesu. Zarówno w przypadku plazmy niskociśnieniowej, jak i tej pod ciśnieniem atmosferycznym, zanieczyszczenie organiczne jest dzielone na krótkie łańcuchy lotne i utlenia się do wody i dwutlenku węgla przy pomocy reakcji chemicznej z tlenem. W tym samym czasie wolne jony i elektrony reagują z powierzchnią, tworząc grupy biegunowe. W konsekwencji napięcie powierzchniowe zostaje dostosowane do wartości idealnej dla późniejszego procesu lakierowania. W ten sposób, za pomocą obróbki plazmowej, mogą zostać osiągnięte napięcia powierzchniowe większe niż 72 mN/m. W rezultacie powierzchnia staje się bardzo zwilżona, co zapewnia idealne warunki malarskie dla trudnych do malowania powierzchni z tworzyw sztucznych, w ten sposób przyczyniając się do ograniczenia ilości wyrobów wybrakowanych.