Aplikacja proszków, część II
20 lat doświadczenia w zakresie projektowania i budowania linii lakierniczych proszkowych dla różnych branż pozwala firmie Ecoline zaoferować nie tylko dopasowanie całego rozwiązania do obecnych potrzeb, ale także optymalizację procesów lakierniczych i całej produkcji oraz stałe doradztwo i pomoc w rozwiązywaniu problemów. W tej części podajemy kolejne możliwe przyczyny różnych komplikacji związanych z aplikacją farb proszkowych oraz próbę ich wyjaśnień.
Słaba penetracja proszku w zagłębieniach
Mimo panujących warunków grubość nałożonej powłoki w narożnikach nie jest wystarczająca. Wyraźna jest różna grubość powłoki.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
|---|---|
| Zbyt mało proszku w układzie | Zwiększyć przepływ proszku |
| Za mocny przepływ powietrza | Wyregulować urządzenie / ograniczyć ilość powietrza |
| Za mocny przepływ proszku | Wyregulować urządzenie / zmienić ilość farby lub powietrza |
| Brak uziemienia | Sprawdzić uziemienie / oczyścić haki i złącza |
| Niewłaściwe dopasowanie kształtu chmury do kształtu elementu | Użyć innych dysz |
| Za wysokie napięcie | Zmniejszyć napięcie / ograniczyć efekt klatki Faradaya |
| Złe ułożenie pistoletu, zbyt mała lub duża odległość od detalu | Dokładniej ustawić pistolet |
Za duża grubość powłoki na detalach
Warstwa powłoki proszkowej wykazuje nierówną powierzchnię przed utwardzeniem, po utwardzeniu widoczna jest pomarańczowa skórka.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
|---|---|
| Za duża dawka proszku | Zredukować ilość podawanego proszku. Oddalić pistolet od detalu |
| Za długi czas nakładania | Skrócić czas malowania / przyśpieszyć prędkość linii |
| Zła geometria detalu | Zła geometria detalu |
| Za wysokie napięcie na pistolecie | Zmniejszyć napięcie na pistolecie |
Za mała grubość powłoki na detalu
Podłoże widoczne przez ziarnistą powłokę.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
|---|---|
| Za mało proszku w pistolecie | Zwiększyć ilość proszku. Sprawdzić przepływ w przewodach, jeśli zbyt niski wymienić węże |
| Za krótki czas natrysku | Zwiększyć czas przez zwolnienie pracy linii |
| Za niskie ciśnienie natrysku | Zwiększyć ilość powietrza podającego farbę |
| Efekt klatki Faradaya | Zmniejszyć napięcie i przepływ proszku / zmniejszyć napięcie |
| Za duża powierzchnia zawiesi, w porównaniu z powierzchnią detalu | Zmniejszyć rozmiar zawiesi |
| Mokry proszek | Wymienić proszek. Sprawdzić szczelność opakowań z farbami proszkowymi, wszystkie muszą być zamknięte |
| Słabe uziemienie | Sprawdzić haki i oczyścić zawiesie / użyć nowych zawiesi |
| Niski poziom proszku w zbiorniku | Dosypać farbę |
Powstanie zjawiska „kraterów” przy nakładaniu drugiej warstwy farby
Zbyt duże parametry prądowe powodują „przeładowanie” farby.
| MOŻLIWE PRZYCZYNY | WYJAŚNIENIA |
|---|---|
| Jonizacja wsteczna | 1. Obniżyć napięcie 2. Sprawdzić uziemienie 3. Zmniejszyć szybkość osadzania 4. Sprawdzić czy nie ma wilgoci w systemie 5. Odsunąć pistolet od detalu |
