• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.03.2023 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 5(79)/2012
    Strona 1 z 3

    Austriacka firma Schlotterer uruchamia kabinę do pionowej aplikacji proszku i szybkiej zmiany farby


    Firma Schlotterer Sonnenschutz Systeme GmbH produkuje zewnętrzne osłony przeciwsłoneczne. Od niedawna przedsiębiorstwo powleka profile o długości do 6 m w pionowej instalacji o wysokości 10 m.

    1213efektywne_001.jpg

    Kabina lakiernicza składa się z trzech taśm pionowych oraz jednej taśmy poziomej biegnącej pod spodem. Przy zmianie farby taśmy, cyklon oraz pistolety są automatycznie czyszczone w szybie przedmuchowym.


    - W ostatnich latach odnotowaliśmy ponadprzeciętny wzrost i od 2006 roku podwoiliśmy nasz obrót do 47,2 mln euro w roku 2011 - mówi Robert Wagner, kierownik produkcji w Schlotterer Sonnenschutz Systeme GmbH.

    Do oferty przedsiębiorstwa należą różnego rodzaju zewnętrzne osłony okienne z aluminium, zarówno przeciwsłoneczne, jak i przeciw owadom: żaluzje, rolety, moskitiery oraz okiennice. W 2011 roku firma wyprodukowała ich łącznie prawie 320 tys. Dotychczas profile aluminiowe powlekane były na linii manualnej dla małych elementów (uruchomionej w 1996 roku), a od 2006 również na automatycznej linii poziomej. Ponieważ posiadana zdolność produkcyjna już nie wystarczała, zapadła decyzja o zbudowaniu nowej hali produkcyjnej, która oprócz magazynu wysokiego składowania oraz większej powierzchni produkcyjnej pomieści również trzecią linię do malowania proszkowego (MP 3).

    1213efektywne_002.jpg

    Transporter okrężny z proszkiem (paternoster) stoi w strefie podawania elementów i może przyjąć do ośmiuset 20-kilogramowych kartonów. Po lewej znajduje się strefa podawcza z wznoszącym się przenośniku łańcuchowym.


    Wymagania dla MP 3 brzmiały: całkowicie automatyczne pionowe powlekanie aluminiowych blach oraz profili i kształtowników o wymiarach od 2 do 6 m długości, 20 cm szerokości i 20 cm wysokości, szybka zmiana farby, aplikacja z obiegiem i odzyskiem proszku oraz zachowanie wysokich standardów jakościowych.

    Kluczowym elementem planowania instalacji oraz całego budynku było pionowe powlekanie 6-metrowych profili. - Dlatego najpierw rozplanowaliśmy technologię instalacji, a dopiero potem został zaprojektowany budynek - opowiada Robert Wagner. MP 3 ma 10 m wysokości, 84 m długości całkowitej i jest zaplanowana na zlecenia powyżej 30 sztuk profili. W stacji załadowczej elementy zawieszane są na wznoszącym się przenośniku łańcuchowym. Na przenośniku o długości ok. 500 m przechodzą one najpierw przez obróbkę wstępną. Obejmuje ona łącznie dziewięć etapów procesu: trzykrotne odtłuszczanie i trawienie, cztery razy płukanie, płukanie wodą dejonizowaną oraz obróbkę konwersyjną. Płukanie wodą dejonizowaną prowadzone jest dwutorowo, dzięki czemu jedno płukanie można przeprowadzić w trybie pracy, a drugie w trybie regeneracji. Po obróbce wstępnej następuje suszenie w suszarce. Później profile transportowane są do lakierowania.

    Jak się czujesz po przeczytaniu tego artykułu ? Głosów: 0

    • ZADOWOLONY
    • ZASKOCZONY
    • POINFORMOWANY
    • OBOJĘTNY
    • SMUTNY
    • WKURZONY
    • BRAK SŁÓW

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...