Podobne zalety ma metoda oczyszczania plazmą, która pozwala na usuwanie cienkich warstw zabrudzeń organicznych. W ramach technologii plazmowych możemy mówić o dwóch kierunkach działania. W przypadku plazmy niskociśnieniowej, oczyszczanie jest prowadzone w zamkniętych komorach w częściowej próżni. Pozwala to na poddawanie obróbce elementów o skomplikowanych kształtach przy użyciu różnego rodzaju procesów gazowych. Pośrednie i bezpośrednie wyładowania koronowe (dielektryczne wyładowania barierowe) przebiegają w otaczającym ciśnieniu atmosferycznym. W pierwszym wariancie wyładowanie (plazma) uderza element bezpośrednio. W przypadku pośredniego zjawiska plazmy w warunkach normalnego ciśnienia atmosferycznego wyładowanie następuje w głowicy a następnie jest kierowane na czyszczoną powierzchnię poprzez sprężone powietrze. Przy obróbce powierzchni źródłem plazmy jest ona jednocześnie oczyszczana i aktywowana. Ta podwójna funkcja jest związana z chemicznymi i fizycznymi właściwościami procesu. Plazma niskich ciśnień uwalniając atomy „bombarduje” nimi czyszczony komponent. Zasadę działania takiego procesu możemy przyrównać do miniaturowych dysz śrutownika działających w nanoskali. W ten sposób usuwane są organiczne zanieczyszczenia, takie jak oleje czy też tłuszcze oraz pewna gama kontaminantów nieorganicznych. Jednocześnie wolne jony i elektrony reagują na czyszczonej powierzchni, tworząc grupy polarne. Tak przygotowany obiekt posiada idealny współczynnik napięcia powierzchniowego dla ciekłego lakierowania zarówno elementów z tworzyw sztucznych, jak i metalu. W konsekwencji redukcji ulega ilość wadliwych detali.
Mniejsza liczba procesów dla uzyskania idealnej powierzchni
Ciekłe farby bezrozpuszczalnikowe są obecnie preferowane w przemyśle samochodowym na całym świecie. Funkcje nowych powłok przejęły farby wodorozcieńczalne. W porównaniu do standardowych rozwiązań pozwalają one na redukcję konsumpcji energii o około 15-20% poprzez wyeliminowanie etapów suszenia międzyprocesowego. Równocześnie redukcji ulega czas całego procesu, jak i emisja rozpuszczalników, przez co możliwa jest rezygnacja z kosztownego systemu filtrów. Wymienione zalety ekonomiczne, jak i ekologiczne są bezpośrednią wypadkową faktu, iż w najnowszych rozwiązaniach elementy plastikowe są malowane jedynie w dwóch warstwach, bez konieczności użycia podkładu. Obecnie również w produkcji masowej dla plastikowych elementów są stosowane powłoki jednowarstwowe.
Komentarze (0)