• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Artykuły branżowe

    Wydanie nr: 5(67)/2010

    Artykuły branżowe

    Antykorozja

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  05.07.2016, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Strona 1 z 3

    Cynkowanie ogniowe - doskonała przyczepność, szczelność i odporność mechaniczna


    Cynkowanie ogniowe przy długich czasach eksploatacji to najskuteczniejsza i najtańsza metoda zabezpieczenia konstrukcji stalowej przed korozją atmosferyczną. Otrzymywane tą metodą powłoki są wytrzymałe na uszkodzenia mechaniczne, ścieranie, erozje, udary, wolne od porowatości i wykazujące doskonałą przyczepność do podłoża.


    Właściwości wytrzymałościowe i plastyczne oraz przyczepność powłoki do podłoża zależą m.in. od mikrostruktury, składu chemicznego stali i kąpieli. Decydujący wpływ ma również grubość elementów i sposób oczyszczenia powierzchni, także metodą strumieniowo-ścierną. Jedynie ogniowa powłoka cynkowa tworzy dyfuzyjne połączenie ze stalą - wyróżnia ją doskonała przyczepność, szczelność i odporność mechaniczna.

    906dyfuzyjna_01.jpg

    Ocynkowana ogniowo konstrukcja w Polimex-Mostostal S.A. w Siedlcach.


    Przygotowanie powierzchni stali przed wytworzeniem powłoki przeprowadza się poprzez zanurzenie elementów konstrukcji w roztworach chemicznej obróbki powierzchniowej. Wytworzenie powłoki odbywa się poprzez zanurzenie elementu w roztopionym cynku w temperaturze od 445 st. C do 455 st. C. Po zanurzeniu w kąpieli cynkowniczej, w wyniku reakcji fizyko-chemicznej (dyfuzji reaktywnej), ma miejsce dwukierunkowa dyfuzja cynku i żelaza, podczas której tworzą się fazy międzymetaliczne Fe-Zn, składające się na ogniową powłokę cynkową. Stal i ciekły stop cynku reagują między sobą zgodnie z paraboliczną zależnością kinetyczną, tzn. w miarę wzrostu grubości powłoki maleje szybkość dyfuzji, a po upływie określonego czasu ustala się równowaga fazowa pomiędzy powłoką a kąpielą cynkową. Grubość powłoki cynkowej narasta coraz wolniej, aż do osiągnięcia równowagi. Od tego momentu występuje jedynie dyfuzyjne rozpuszczanie wyrobu stalowego w kąpieli cynkowniczej i wydzielanie z niej nadmiaru żelaza w postaci twardego cynku. Dłuższe przetrzymywanie stalowego elementu w kąpieli cynkowej powoduje wtórną krystalizację faz międzymetalicznych. Proces wytwarzania ogniowej powłoki cynkowej polega na dużej ilości nakładających się na siebie zjawisk dyfuzji reaktywnej, jak również fakt tworzenia powłoki związany z transportem masy w fazie ciekłej będącej w bezpośrednim kontakcie z kąpielą cynkowniczą, który jest niedoceniany i pomijany. Całościowe spojrzenie na proces tworzenia powłoki pozwala na stwierdzenie, że ich wzrost to w zasadzie nieodwracalny proces dyfuzji. Rozpuszczanie metali stałych w ciekłych metalach jest przykładem procesu o złożonym mechanizmie, dla którego najistotniejsze są procesy cząstkowe, takie właśnie jak transport masy na drodze dyfuzji, konwekcji naturalnej i wymuszonej oraz reakcje na granicy ciało stałe - ciecz. W trakcie cynkowania ogniowego wszystkie wymienione zjawiska występują jednocześnie, a ich oddziaływanie na przebieg tworzenia powłoki jest trudne do jednoznacznej interpretacji.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...