Normy śrutów ciętych z drutu ze stali zwykłej i szlachetnych lub zaokrąglanych - niejasna jest sytuacja w zakresie obowiązujących w Polsce i Europie norm, ponieważ polska norma PN-90/ M-81090 na śrut techniczny z drutu została wycofana, a zapowiedziane normy ISO 11124-5 i PN-EN ISO 11124-5 do dzisiaj nie ukazały się. Normami funkcjonującymi do dziś za granicą są: DIN 8201-4/1985 w Europie, w USA SAE-J441/1993, MIL-S-851D/1989 (dla typu III śrutu), VDFI 8001/1994 (dla ścierniw do kulowania) i branżowe AMS 2431-1 i 3, AMS 2431-8, AMS-S-13165C w Ameryce. Dla potrzeb obróbki strumieniowo-ściernej najczęściej przywoływana jest norma SAE -J441-1993.
Kształt ziarna śrutu mierzony jest jako "współczynnik kształtu" lub "zaokrąglenia" między 0 a 1,000. Doskonałe ziarno ma okrągłość 1,000 a linia ma zaokrąglenie 0. Specyfikacja MIL-S-13165 określa marginalne i nie do przyjęcia kształty dopuszczalnych cząstek wykazujących wartości okrągłości powyżej 0,830 i niedopuszczalnych cząsteczek wykazujących wartości okrągłości poniżej 0,830. Do oceny wielkości i kształtu nowych śrutów mogą być wykorzystane analizy fotograficzne (IA). Wykazano, że badanie tą metodą jest bardziej dokładne i powtarzalne niż wykonywane tradycyjnymi metodami oceny wielkości i kształtu ziaren śrutu (analiza sitowa i wzrokowa).
Chropowatość po obróbce strumieniowo-ściernej powierzchni stali zwykłej - śruty cięte z drutu stalowego nadają chropowatość powierzchni metalowej, a więc zwiększają przyczepność do podłoża nakładanych powłok ochronnych, lecz w ograniczonym zakresie, ponieważ na skutek zaokrąglania się ziaren śrutu ciętego z drutu (miękkiego szybciej), znacznie pogarsza się jakość profilu chropowatości powierzchni.
Co przekonuje do śrutów ciętych z drutów stalowych?
Ekonomiczne rezultaty przemawiają za perełkowaniem (kulowaniem) za pomocą śrutu ciętego z drutu ze stali nierdzewnej ASI 200 lub 302/304 jest dość łatwe do uzyskania. Drut cięty z drutu nie ulega złamaniu podczas użytkowania, gdyż jest trwały. W rezultacie tego można zauważyć kilka pozytywnych rezultatów:
- śrut cięty ze stali ciętej z drutu ma znacznie dłuższy okres użytkowania niż śrut staliwny i żeliwny,
- pyłów do regeneracji jest znacznie mniej, a strumień ścierniwa jest znacznie czystszy,
- osiąga bardzo dobre wyniki ze względu na swoją jednorodność i wytrzymałość,
- jest bardziej przyjazny dla środowiska naturalnego, ponieważ ilość usuwanego zużytego ścierniwa jest znacznie obniżona,
- nie występują skażenia żelazem powierzchni na kolorowych odlewach ani obiektach produkcyjnych.
Zalety śrutów ciętych z drutu
- jest produkowany przez ciągnienie na zimno z drutu ze stali patentowych i nierdzewnych, dzięki temu jest całkowicie wolny od mikrodefektów strukturalnych, takich jak obecność węglików, skurczy wewnętrznych i porowatości,
- rozmiar śrutu ciętego z drutu jest jednolity ze względu na kontrolę procesu,
- twardość jest jednorodna ze względu na wysoką jakość surowców i metody kontroli jakości,
- posiada wyższą trwałość niż śruty staliwne (lane) i jest 6 razy bardziej efektywny,
- śrut cięty z drutu jest nagniatany w procesie wytwarzania drutu i posiada większą trwałość zmęczeniową niż śruty staliwne,
- powstaje mniej pyłu podczas pracy, przyczyniając się do lepszej jakości środowiska pracy,
- efektem odmiennego procesu wytwarzania powierzchnia śrutu ciętego jest jasna i czysta,
- dużo mniejsze straty śrutu ciętego z drutu podczas operacji śrutowania,
- redukcja czasu śrutowania i wynikająca z tego oszczędność energii elektrycznej,
- śruty cięte z drutu zmniejszają koszty utrzymania maszyny śrutującej i koszty produkcji,
- trwałość śrutów ciętych z drutu wynosi od 6000 do 32000 zawróceń (nierdzewnych) do obiegu,
- śruty ze stali nierdzewnych można dłużej przechowywać.
Zastosowanie śrutów ciętych z drutu stalowego
Ścierniwo cięte z drutu stalowego jest wykorzystywane do oczyszczania maszyn, w komorach i kabinach śrutowniczych, śrutownicach wirnikowych pracujących ciągle i okresowo, w sprzęcie służącym do młotkowania, piaskowania maszyn, piaskowania urządzeń, linii do produkcji stalowych wyrobów hutniczych, do obróbki wstępnej kształtowników i blach stalowych. Używany jest do:
- czyszczenia strumieniowego odlewów, kucia (kulowana), usuwania mas formierskich, blach stalowych i stalowych konstrukcji typem H,
