Firma LTC TELETRAK Inc. wykonała wszechstronne badania nowego modelu LTC 1060Pn, otrzymując nowe urządzenie LTC 1072PN zmierzające do wzrostu efektywności i wydajności oczyszczania podciśnieniowego (bezpyłowego). Wydajność nowej konstrukcji uległa zwiększeniu na skutek:
- zwiększenia średnicy krytycznej dyszy z ? cala (6,35 mm) na ? cala (9,5 mm)
- powiększenia odcinka rozbieżności dyszy, a zatem i długości całej oraz większej średnicy wylotu dyszy, co poskutkowało wzrostem prędkości ziaren śrutu, a więc i jego energii kinetycznej, przy czym większe prędkości osiągają mniejsze ziarna śrutu
- zastosowano najwydajniejsze zbieżno-rozbieżne dysze prostokątne (typu Venturiego) wyłożone wewnątrz węglikiem wolframu, węglikiem boru i nowym materiałem trudno ścieralnym Roctec 500 oraz porównano z analogicznymi dyszami okrągłymi.
- do czyszczenia betonowych ścian oczyszczarka powinna mieć dwa separatory cyklonowe przeznaczone do separacji dużych cząstek usuwanego betonu o niskiej gęstości oraz separator sitowy z przedmuchiwaniem do oddzielania ziarna ściernego od kurzu. Dwa separatory mogą działać równocześnie, przy zastosowaniu śrutu G80 w urządzeniu zaprojektowanym dla maszyny LTC 1072 pozwala na prawie dwukrotnie większą wydajność oczyszczania od starej wersji
- system czujników składający się z trzech czujników zbliżeniowych i elektronicznego układu sterowania został zaprojektowany, aby zapewnić optymalną obróbkę strumieniowo-ścierną. Badania wskazały, że ten system może wyłączyć obróbkę strumieniowo-ścierną, gdy uzyska się czystość powierzchni taką jak oczekiwano, a system sterowania może sterować dwoma kompletami czujników jednocześnie dla dwóch oczyszczarek
- przetestowano prototypową podciśnieniową głowicę czyszczącą w celu wyboru odpowiedniego kąta nachylenia strumienia ściernego dla zwiększenia tempa produkcji i sprawności kurtyny powietrznej zapobiegającej wylatywaniu ścierniwa w miejscu styku szczotki z powierzchnią oczyszczaną, jak również zapewniającej "łatwość obsługi głowicy czyszczącej".
Tab. 1. Wyniki testów na głowicy czyszczącej.
Tab. 2. Wynik testu porównawczego wydajności głowic czyszczących.
Główne wyniki badań głowicy czyszczącej są następujące:
- skuteczniejszy jest pierścień szczotkowy, ponieważ może się poruszać płynnie zarówno na płycie stalowej, jak i po betonowej ścianie
- sprawność głowicy z kurtyną powietrzną również jest lepsza
- głowicę czyszczącą z prostopadłym strumieniem czyszczącym łatwo przenosić, co jest korzystne dla pracownika
- wyniki testów próbnych nowych głowic czyszczących pokazują zwiększenie wydajności systemu piaskowania próżniowego co najmniej 50% w stosunku do obecnej technologii bazowej
- wydajność zmodernizowanej konstrukcji została zwiększona o ponad 50% w stosunku do technologii wyjściowej (111% na płycie stalowej lakierowanej i 83% na malowanym betonie).
Rys. 1. Geometria bazowej głowicy czyszczącej z osłoną powietrzną: 1 - ściana, 2 - odstęp między ścianą a dyszą do obróbki strumieniowo-ściernej, 3 - iniekcja ciśnienia, 4 - odsysanie zużytego ścierniwa, 5 - gniazdo dyszy strumieniowo-ściernej.
Średnie i duże prototypy głowic czyszczących z kurtyną powietrzna są pokazane na fotografii 11 i 12.
Fot. 11 i 12. Średnia głowica czyszcząca prototyp (po lewej) i duża (po prawej).
Wnioski końcowe
Przewoźne oczyszczarki podciśnieniowe (bezpyłowe) w wersji ciśnieniowej pneumatyczne i elektryczne mogą zapewnić sensowną wydajność pozwalającą na bezpyłową obróbkę strumieniowo-ścierną konstrukcji stalowych i betonowych w terenie, bez zanieczyszczenia środowiska, ścierniwami ostro krawędziowymi wielokrotnego użytku (śruty staliwne i nierdzewne, elektrokorundy) i kulkami szklanymi do wybłyszczania stali nierdzewnej.
Oczyszczarki posiadające dobry system odseparowywania zanieczyszczeń od ścierniwa oraz filtry wychwytujące pyły pozwalają na ich stosowanie w pomieszczeniach warsztatowych, w pomieszczeniach z urządzeniami elektrycznymi i elektroniką, bez konieczności izolacji od otoczenia i dodatkowego wentylowania pomieszczeń, ani izolowania w terenie otwartym od środowiska naturalnego (operator oczyszczarki nie musi mieć skafandra i kasku przewietrzanego).
Wymienne końcówki pozwalają na oczyszczanie barierek, kątowników, spawów i obrzeży. Zalecane jest stosowanie takich oczyszczarek do usuwania niebezpiecznych zanieczyszczeń (promieniotwórczych) i farb opartych na minii ołowianej i pigmentach chromianowych i kadmowych.
Średniej wielkości oczyszczarki bezpyłowe stosowane są do napraw miejscowych powłok uszkodzonych podczas transportu konstrukcji oraz miejscowej konserwacji powłok lakierowych.
Nie zaleca się stosowania lekkich ścierniw, takich jak żużle pomiedziowe, granulaty szklane oraz ścierniw okrągłych (spada drastycznie wydajność).
* Spis literatury dostępny pod adresem e-mail: redakcja@lakiernictwo.net
Marek Marcinkowski
