Ilustracja 5.
- XTRA-CORR™ – aluminium odlewane ciśnieniowo Podłoże utrudniające nanoszenie powłoki
Próba: 500 godz. w neutralnej mgle solnej
ISO 9227 – ASTM B117
Podłoże: aluminium odlewane ciśnieniowo
Obróbka wstępna: bezchromowa
Również w przypadku zastosowania bezchromowej obróbki wstępnej widoczne są zalety naszego nowego systemu, wynikające z jego faktycznych właściwości antykorozyjnych oraz przyczepności do podłoża. Ilustracja 3 przedstawia dane z badania w mgle solnej dla elementów z wytłaczanego aluminium, które poddano obróbce wstępnej z wykorzystaniem dostępnego w sprzedaży systemu bezchromowego. Po 300 godzinach system XTRA-CORR™ ponownie wykazał znacznie lepszą przyczepność (i odporność na korozję) w porównaniu ze standardową farbą proszkową.
Ilustracja 6.
- XTRA-CORR™ – aluminium odlewane ciśnieniowo 11-stopniowa obróbka wstępna
Próba: 800 godz. w neutralnej mgle solnej
ISO 9227 – ASTM B117
Podłoże: odlewane aluminium
Obróbka wstępna: 11-stopniowa z użyciem chromu VI
Na ilustracji 4 przedstawiono efekt zastosowania XTRA-CORR™ po bardzo prostej, trójstopniowej obróbce bezchromowej. W tym przypadku różnica między starą i nową technologią po zaledwie 100 godzinach próby jest uderzająca: zwykła poliestrowa powłoka proszkowa niemal całkowicie odwarstwiła się od profilu aluminiowego.
Na końcu skuteczność nowej technologii oceniono na podłożach z aluminium odlewanego ciśnieniowo. Ilustracja 5 przedstawia skuteczność XTRA-CORR™ po 500-godzinnej próbie w mgle solnej na podłożu z ciśnieniowo odlewanego aluminium, które poddano trójstopniowej bezchromowej obróbce wstępnej, natomiast ilustracja 6 przedstawia porównanie elementów poddanych 11-stopniowej obróbce z użyciem chromu VI po 800 godzinach próby. Również w tym przypadku system XTRA-CORR™ uzyskał znacznie lepsze wyniki niż powłoka proszkowa oparta na standardowej technologii – zarówno w przypadku obróbki chromowej, jak i bezchromowej.
Przyspieszone i naturalne testy atmosferyczne
Poza opisanymi powyżej badaniami korozji, wykonaliśmy również analizy zachowania powłok proszkowych zawierających naszą nową technologię w warunkach przyspieszonego testu atmosferycznego, wykonując próbę QUV-B (długość fali 313 nm). Ilustracja 7 przedstawia krzywe zachowania połysku mierzonego pod kątem 60 stopni dla trzech powłok w kolorze niebieskim RAL-5010: dwóch standardowych dostępnych obecnie w sprzedaży i jednej farby XTRA-CORR™. Zastosowany cykl obejmował 5 godzin w temperaturze 50oC oraz 4 godziny w warunkach kondensacji w temperaturze 40oC. Zamieszczony wykres pokazuje bardzo podobne wyniki wszystkich przebadanych systemów. Poza powłoką niebieską RAL 5010, podobne wyniki uzyskano w przypadku farby czerwonej RAL 3005, brązowej RAL 8014 i białej RAL 9010.
Ilustracja 7. Zachowanie połysku powłoki posadzki dla koloru niebieskiego RAL-5010 w badaniu QUV-B.
Zachowanie połysku powłoki dla koloru niebieskiego RAL-5010 w badaniu QUV-B
Poliestrowe farby proszkowe XTRA-CORR™ otrzymały już atest Qualicoat „kategoria 3, klasa 1” (roczna ekspozycja według testu Floryda z utratą połysku nieprzekraczającą 50 proc. dla kolorów standardowych i metalicznych) na podstawie wymaganych szczegółowych badań trwałości w warunkach laboratoryjnych i na zewnątrz budynków.
Podsumowanie
Dzięki zastosowaniu nowatorskich żywic syntetycznych uzyskano znaczny wzrost odporności na korozję w poliestrowych powłokach proszkowych. Nowy produkt zostanie wprowadzony na rynek pod nazwą XTRA-CORR™. Poza opisanym powyżej systemem o standardowej trwałości, firma Dow Powder Coatings opracowała również supertrwałą wersję, która zostanie wprowadzona na rynek na początku 2010 roku.
Wierzymy, że nowa technologia spotka się z szeroką akceptacją w wielu segmentach rynku i że odzwierciedla ona dążenie firmy Dow Powder Coatings do pozostania liderem innowacji w naszej branży.
Podziękowania
Autorzy pragną podziękować Marinie Bastarolo, Andrew Daly’emu, Orfeo Ganassinowi i Diane Pennington za pomoc w prowadzeniu badań.
Literaturab
1 World Corrosion Organization, „Now is the Time”, www.corrosion.org
2 Zobacz http://www.npr.org/templates/story/story.php?storyId=93194956.
3 „The Powder Coating Institute, Powder Coating, The Complete Finisher’s Handbook”, wyd. trzecie, 2004. Zobacz także Clive H. Hare, „Protective Coatings, Fundamentals of Chemistry and Composition”, Technology Publishing Company, 1994.
4 Podłoże aluminiowe z konwersyjną powłoką chromianową.
5 Zobacz:
www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/hexavalent_chromium.pdf.
Douglas S. Cinoman
J.D., Ph.D.
Gordon L. Tullos
Ph.D.
Roberto Paganica
Dott. Chi.
Dow Powder Coatings
